Патент на изобретение №2240672

(54) СДВАИВАТЕЛЬ ЛЕНТ ЛЬНА

(57) Реферат:

Сдваиватель содержит раму с копирующим колесом, подбирающее устройство, транспортирующий механизм, выполненный в виде конических барабанов, и направляющие прутки. Рама имеет опорное колесо и представляет собой дугу окружности с центром в точке касания опорного колеса с горизонтальной поверхностью. На раме на равном расстоянии друг от друга в вертикально-поперечной плоскости установлены, по крайней мере, три конических барабана с вершиной, обращенной к центру окружности, и с возможностью вращения каждого вокруг своей оси, направленной по радиусу к центру окружности. Левый крайний барабан по ходу движения является подбирающим, а два других – транспортирующими. Дуга окружности радиусом, равным половине ширины захвата сдваивателя, и концентричная раме делит высоту каждого конического барабана пополам, а направляющие прутки охватывают все барабаны одновременно. Упрощается конструкция, уменьшаются габариты, снижается энергоемкость и увеличивается надежность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для уборки льна.

Известно устройство для подбора и сдваивания лент льна (А.с. СССР №1662405, кл. А 01 D 45/06, 89/00, 1989), содержащее подбирающий механизм, состоящий из цилиндрического барабана с убирающимися пальцами и сдвоенного ременно-колкового транспортера, а также сдваивающий цепочно-колковый транспортер с поперечным и разворачивающими участками. Недостатками указанного устройства являются чрезвычайная сложность конструкции и ненадежная работа ветвей цепочно-колкового транспортера, установленных в криволинейных направляющих.

Наиболее близкими по конструкции к предлагаемому является устройство для подбора и сдваивания лент льна (А.с. СССР №1628917, кл. А 01 D 45/06, 89/00, 1989, прототип), включающее подбирающий механизм, состоящий из цилиндрического барабана с убирающимися пальцами и ременно-колкового транспортера, а также два транспортирующих конусных, снабженных колками барабана и прикатывающий барабан.

Недостаток этого устройства – также сложность и громоздкость конструкции и, как следствие, ненадежность его работы.

В основу настоящего изобретения поставлена задача упрощения конструкции, уменьшения габаритов, снижения энергоемкости и увеличения надежности сдваивателя лент льна.

Решение поставленной задачи достигается тем, что рама сдваивателя снабжена опорным колесом и представляет собой дугу окружности с центром в точке касания опорного колеса с горизонтальной поверхностью. На раме на равном расстоянии друг от друга в вертикально-поперечной плоскости установлены, по крайней мере, три конических барабана с обращенной к центру окружности вершиной и возможностью вращения каждого вокруг своей оси, направленной по радиусу к центру окружности, причем крайний левый по ходу движения сдваивателя является подбирающим, а два других барабана -транспортирующими. При этом дуга окружности радиусом, равным половине ширины захвата сдваивателя, и концентричная первой делит высоту каждого конического барабана пополам, а направляющие прутки охватывают все барабаны одновременно. Кроме того, конические барабаны выполнены усеченными и снабжены убирающимися пальцами, а высота транспортирующих барабанов меньше высоты подбирающего барабана.

В общем и целом выполнение сдваивателя лент льна всего лишь из трех аналогичных по устройству рабочих органов – конических, одного подбирающего и двух транспортирующих барабанов – достигает цели упрощения конструкции и, как следствие, уменьшения его габаритов, массы и энергоемкости, а также повышения надежности его работы. При этом коническая форма подбирающего барабана и установка в поперечной плоскости позволяют использовать его одновременно как для подбора стеблей, так и подачи их к транспортирующим барабанам.

Благодаря тому, что рама сдваивателя снабжена опорным колесом и представляет собой дугу окружности с центром в точке касания его с горизонтальной поверхностью, и все три барабана установлены на равном расстоянии друг от друга в вертикально-поперечной плоскости с возможностью вращения каждого вокруг своей оси, направленной по радиусу к центру окружности, производится непрерывный разворот, транспортирование и расстил стеблей в совершенно одинаковых условиях, что способствует надежности и стабильности рабочего процесса машины.

Поскольку дуга окружности радиусом, равным половине ширины захвата сдваивателя, и концентричная первой делит высоту каждого конического барабана пополам, осуществляется расстил подобранной ленты точно, без смещения на соседнюю ленту, т.е. растянутость стеблей в полученном сдвоенном слое увеличивается незначительно, что повышает надежность выполнения технологического процесса сдваивания.

В результате того, что направляющие прутки охватывают все барабаны одновременно также достигается непрерывность и стабильность процесса подбора и транспортирования стеблей.

Так как конические барабаны снабжены убирающимися пальцами, то исключаются затаскивание и забивки стеблей при переходе от одного барабана к соседнему, поскольку в зоне перехода пальцы первого по ходу движения ленты барабана почти полностью убираются, а пальцы последующего имеют максимальный вылет из барабана.

И наконец выполнение транспортирующих барабанов по сравнению с подбирающими, меньшими по высоте, приводит к уменьшению габаритов и упрощению их конструкции.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 представлена конструктивная схема сдваивателя в агрегате с реверсивным трактором Т-25А, вид сбоку; на фиг.2 – то же, вид спереди.

Сдваиватель лент льна coдержит раму 1 с копирующим 2 и опорным 3 колесами, установленными на ней подбирающим коническим барабаном 4 и транспортирующим механизмом 5, выполненным в виде двух конических барабанов, а также направляющими прутками 6. Рама 1 представляет собой дугу окружности с центром в точке О (фиг.2) касания опорного колеса 3 с горизонтальной поверхностью, на которой на равном расстоянии друг от друга в вертикально-поперечной плоскости установлены подбирающий барабан 4 и два транспортирующих барабана 5 с возможностью вращения каждого вокруг своей оси, направленной по радиусу к центру окружности О. Вершина каждого барабана 4 и 5 также направлена к центру окружности. Барабаны 4 и 5 установлены на раме 1 таким образом, что дуга окружности радиусом, равным половине ширины захвата сдваивателя (В/2 на фиг.2), и концентричная первой делит высоту каждого конического барабана 4 и 5 пополам – необходимое условие для осуществления наложения одной ленты льна на другую с высокой степенью точности.

Конические барабаны 4 и 5 выполнены усеченными и снабжены убирающимися пальцами 7. Транспортирующие барабаны 5 отличаются от подбирающего 4 меньшими размерами. Это обстоятельство, не нарушая качества и надежности выполнения технологического процесса, позволяет снизить металлоемкость сдваивателя, выполнить его более компактным и менее энергоемким. Подбирающий барабан 4 является крайним левым по ходу движения сдваивателя. Направляющие прутки 6 охватывают все барабаны 4 и 5 одновременно. Привод осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданный вал 8 и редуктор 9.

Работает сдваиватель следующим образом. В режиме сдваивания лент льна агрегат (трактор с машиной) направляют так, что опорное колесо 3 идет по визуально определяемой (воображаемой), так называемой базовой линии, которая проходит через точку О по середине промежутка между смежными сдваиваемыми лентами льна. При этом подбирающий барабан 4 поднимает с земли ленту льна, перемещает с помощью направляющих прутков 6 в вертикальном направлении по дуге окружности радиусом В/2 (где В – ширина захвата сдваивателя или шаг лент, разостланных льнокомбайном) и передает на транспортирующие барабаны 5. Последние довершают разворот ленты на 180°, при этом крайний правый (по ходу агрегата) барабан 5 осуществляет расстил стеблей на вторую ленту льна, образуя сдвоенный слой.

Поскольку стебли первой ленты двигаются все время по одинаковой круговой траектории радиусом В/2 с центром в точке О, то независимо от колебаний величины расстояния между смежными лентами они всегда попадают точно на вторую ленту. Таким образом, растянутость полученного слоя стеблей по сравнению с первой и второй лентами увеличится незначительно.

В случае, если необходимо получить еще более толстый слой стеблей льна, проводят страивание лент. Для этого агрегат на конце поля разворачивают и направляют при обратном (встречном) проходе по третьей ленте, смежной со второй. Таким образом, происходит подбор и расстил ее в том же порядке на уже сдвоенные вторую и первую ленты.

Предлагаемое изобретение промышленно осуществимо. Изготовлен макетный образец сдваивателя лент льна, который прошел лабораторно-полевую проверку. Готовится опытный образец для полевых испытаний.

Формула изобретения

1. Сдваиватель лент льна, содержащий раму с копирующим колесом, подбирающее устройство, транспортирующий механизм, выполненный в виде конических барабанов, и направляющие прутки, отличающийся тем, что рама снабжена опорным колесом и представляет собой дугу окружности с центром в точке касания опорного колеса с горизонтальной поверхностью, на которой на равном расстоянии друг от друга в вертикально-поперечной плоскости установлены, по крайней мере, три конических барабана с вершиной, обращенной к центру окружности, и с возможностью вращения каждого вокруг своей оси, направленной по радиусу к центру окружности, причем крайний левый барабан по ходу движения является подбирающим, а два другие транспортирующими, при этом дуга окружности радиусом, равным половине ширины захвата сдваивателя, и концентричная первой делит высоту каждого конического барабана пополам, а направляющие прутки охватывают все барабаны одновременно.

2. Сдваиватель лент льна по п.1, отличающийся тем, что конические барабаны выполнены усеченными и снабжены убирающимися пальцами, причем высота транспортирующих барабанов меньше высоты подбирающего барабана.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 13.03.2007

Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008