|
(21), (22) Заявка: 2003106083/28, 03.03.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
03.03.2003
(45) Опубликовано: 20.11.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2133943 C1, 27.07.1999. SU 1474452 A1, 23.04.1989. SU 1130735 A1, 23.12.1984.
Адрес для переписки:
450000, г.Уфа, ул. Карла Маркса, 12, УГАТУ, отдел интеллектуальной собственности
|
(72) Автор(ы):
Невьянцева Р.Р. (RU), Горбатков С.А. (RU), Парфенов Е.В. (RU), Быбин А.А. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Уфимский государственный авиационный технический университет (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
(57) Реферат:
Способ относится к контрольно-измерительной технике и может быть использован в машиностроении для контроля шероховатости поверхности электропроводных изделий, например, из нержавеющей стали в процессе электролитно-плазменной обработки. Между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом прикладывают высоковольтное напряжение. С измерительного резистора снимают переменную составляющую тока. Переменную составляющую тока подают на полосовой фильтр с граничными частотами 500-700 и 1300-1500 Гц. Измеряют действующее значение напряжения u на выходе полосового фильтра. Рассчитывают начальное значение напряжения u0 путем усреднения значения u в течение 20-40 с от начала процесса. Шероховатость определяют по формуле Ra=(u/u0)·Ra0, где Ra0 – начальное значение шероховатости обрабатываемой поверхности. Способ позволяет определять шероховатость поверхности непосредственно в процессе ее обработки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля шероховатости поверхности электропроводных изделий, например, из нержавеющей стали в процессе электролитно-плазменной обработки.
Известен способ измерения шероховатости электропроводящей поверхности, заключающийся в том, что на ней размещают слой диэлектрика, преимущественно дистиллированную воду, налагают электрод емкостного датчика, который доводят до электрического контакта с контролируемой поверхностью, замораживают воду и измеряют величину электроемкости между электродом и контролируемой поверхностью [а.с. СССР №1130735, МКИ3 G 01 В 7/34. Способ контроля шероховатости электропроводящей поверхности. Публ. 23.12.84].
Известен способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий, заключающийся в том, что контролируемое изделие и измерительный электрод помещают в диэлектрическую жидкость, прикладывают высоковольтное напряжение и измеряют ток между ними, по величине которого определяют степень шероховатости [а.с. СССР №1474452, МКИ4 G 01 В 7/34. Способ контроля шероховатости поверхности электропроводящих изделий и устройство для его осуществления. Публ.23.04.89].
Недостатком аналогов является невозможность использования данных способов для определения шероховатости поверхности в ходе электролитно-плазменной обработки в связи с необходимостью прерывания процесса.
Наиболее близким по технической сущности является способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих деталей в процессе электролитно-плазменной обработки, заключающийся в том, что прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом. Измеряют ширину нормированного частотного спектра переменной составляющей тока разрядов по уровню среза, выбираемого из диапазона 0,2…0,5 в зависимости от рабочего напряжения. Определяют шероховатость по формуле Ra=k·f+Ro, где Ra – шероховатость поверхности, мкм; k – коэфффициент пропорциональности, зависящий от материала детали, природы и концентрации электролита; f – измеренная ширина спектра при определенном уровне среза, Гц; Ro – эмпирический параметр. При этом значения k и Ro вычисляют по тарировочной кривой зависимости шероховатости от ширины спектра [патент РФ №2133943, МКИ6 G 01 В 7/34. Способ измерения шероховатости поверхности. Публ. 27.07.99].
Недостатком прототипа является необходимость измерения спектральной плотности сигнала переменной составляющей тока в ряде диапазонов частот для построения частотного спектра, определения его ширины и, соответственно, шероховатости поверхности.
Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является упрощение измерения шероховатости поверхности в ходе электролитно-плазменной обработки без построения всего частотного спектра сигнала переменной составляющей тока путем использования одного диапазона частот, несущего наибольшую информацию о шероховатости.
Поставленная задача решается таком образом, что в способе измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий в процессе электролитно-плазменной обработки прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом. Переменную составляющую тока подают на полосовой фильтр с граничными частотами 500-700 и 1300-1500 Гц. Измеряют действующее значение напряжения на выходе фильтра и рассчитывают начальное значение напряжения uо путем усреднения значения и в течение 20-40 с от начала процесса и шероховатость в ходе обработки определяют по формуле:

где u – текущее значение напряжения на выходе полосового фильтра, u0 – начальное значение напряжения на выходе полосового фильтра, Ra0 – начальное значение шероховатости обрабатываемой поверхности.
Существо способа поясняется чертежами: а – динамика относительного изменения шероховатости при электролитно-плазменной обработке при различных напряжениях U между анодом и катодом; б – динамика относительного изменения напряжения на выходе полосового фильтра при тех же условиях.
Подобие поверхностей с коэффициентом парной корреляции 0,95 свидетельствует об информативности выбранного диапазона частот.
Пример конкретной реализации способа
Образцы из стали ЭИ-961Ш обрабатывали электролитно-плазменным методом в 5% растворе сульфата аммония при различных напряжениях и начальной температуре электролита 90°С. Переменная составляющая тока снималась с измерительного резистора и подавалась на вход полосового фильтра с граничными частотами 500 и 1500 Гц. В соответствии с формулой (1) была рассчитана шероховатость поверхности в различные моменты обработки. Шероховатость поверхности измерялась также профилометром. Результаты приведены в таблице. Малая погрешность измерения свидетельствует о применимости метода.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет упростить способ измерения шероховатости поверхности в процессе электролитно-плазменной обработки электропроводящих материалов. Предлагаемый способ имеет простое техническое исполнение, не требует прерывания процесса и обеспечивает высокую точность измерений.

Формула изобретения
Способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий в процессе электролитно-плазменной обработки, заключающийся в том, что прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом, отличающийся тем, что переменную составляющую тока подают на полосовой фильтр с граничными частотами 500-700 и 1300-1500 Гц, измеряют действующее значение напряжения на выходе фильтра u, рассчитывают начальное значение напряжения u0 путем усреднения значения u в течение 20-40 с от начала процесса, шероховатость в ходе обработки определяют по формуле

где u – текущее значение напряжения на выходе полосового фильтра;
u0 – начальное значение напряжения на выходе полосового фильтра;
Ra0 – начальное значение шероховатости обрабатываемой поверхности.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 04.03.2005
Извещение опубликовано: 20.11.2006 БИ: 32/2006
|