|
|
(21), (22) Заявка: 2003125837/02, 21.08.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
21.08.2003
(45) Опубликовано: 20.11.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 15341 U1, 10.10.2000. RU 15732 U1, 10.11.2000. RU 2175689 С2, 10.11.2001. US 3650941 A, 21.03.1972.
Адрес для переписки:
660041, г.Красноярск, пр. Свободный, 79, КрасГУ, отдел интеллектуальной собственности
|
(72) Автор(ы):
Кузовников А.А. (RU), Малышев В.В. (RU), Трескин О.А. (RU), Фомин С.И. (RU), Богунов А.З. (RU), Соболев В.В. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Красноярский государственный университет (RU), Закрытое акционерное общество “Импульсные технологии” (RU)
|
(54) СОЕДИНЕНИЕ ШИНЫ С КАТОДНЫМ СТЕРЖНЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА
(57) Реферат:
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для обеспечения работы алюминиевых электролизеров. Соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера содержит гибкий алюминиевый катодный спуск, одним концом жестко соединенный с катодной шиной, а другим – с катодным стальным стержнем через биметаллическую пластину алюминий-медь посредством болтового соединения. В биметаллической пластине на участке размещения болтового соединения над слоем меди расположена стальная вставка, закрепленная сваркой взрывом. Биметаллическая пластина соединена с катодным стержнем болтовым соединением через стальную втулку, нижняя сторона которой контактирует со стальной вставкой. Изобретение улучшает электрический контакт в разъемном катодном соединении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства алюминия и может быть использовано для обеспечения работы электролизеров.
Известно соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера через медную пластину, жестко связанную с гибким алюминиевым катодным спуском, а со стальным катодным стержнем – крепежными элементами [полезная модель №15732, МПК С 25 С 3/16, Бюл. №31, 2001 г.].
Известно контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера через наконечник, выполненный из медной и алюминиевой пластин, соединенных между собой внахлест сваркой взрывом [патент №2165483, МПК С 25 С 3/16, Бюл. №11, 2000 г.].
Недостатком данных решений является ограничение усилий сжатия в разъемных соединениях из-за низкой прочности на сжатие меди, что приводит к повышенному электросопротивлению в месте контакта.
Известно соединение в катодной секции электролизера и способ его изготовления, где соединение производится через биметаллический сталь-алюминиевый переходник [патент №2175689, МПК С 25 С 3/16, Бюл. №31, 2001 г.].
Недостатком данных решений является ограничение усилий сжатия в разъемных соединениях из-за низкой прочности на смятие меди, что приводит к повышенному электросопротивлению в месте контакта.
Наиболее близким техническим решением является соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера, где гибкий алюминиевый катодный спуск связан с предварительно обработанным под электрический контакт поверхностями конца катодного стержня разъемным соединением в виде крепежных элементов и контактных биметаллических пластин, одна из двух частей которых выполнена из алюминия и соединена с гибким алюминиевым катодным спуском [полезная модель №15341, МПК С 25 С 3/16, Бюл. №28, 2002 г.].
Недостатком данного соединения является увеличенное контактное сопротивление из-за ограничения усилий сжатия болтового соединения.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение затрат электрической энергии в производстве алюминия, увеличение межремонтного цикла электролизера.
Техническим результатом изобретения является улучшение электрического контакта в разъемном катодном соединении.
Технический результат достигается тем, что в соединении шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера, включающем гибкий алюминиевый катодный спуск, одним концом жестко соединенный с катодной шиной, а другим с катодным стальным стержнем через биметаллическую пластину алюминий-медь посредством болтового соединения, согласно изобретению в биметаллической пластине на участке размещения болтового соединения над слоем меди расположена стальная вставка, закрепленная сваркой взрывом, и при этом биметаллическая пластина соединена с катодным стержнем болтовым соединением через стальную втулку, нижняя сторона которой контактирует со стальной вставкой.
На чертеже представлено соединение, где гибкий алюминиевый спуск 1 одним концом жестко соединен с катодной шиной 2, а другим концом – с алюминиевой частью 3 биметаллической пластины. Биметаллическая пластина второй медной частью 4 контактирует с поверхностью катодного стержня и закреплена болтовым соединением 5 через стальную втулку 6 с катодным стержнем 7, при этом втулка 6 одной плоскостью контактирует со стальной вставкой 8, которая закреплена между частями биметаллической пластины сваркой взрывом.
Электрический ток от шины 2 через гибкий катодный спуск поступает на биметаллическую пластину и далее на катодный стержень. Болтовое соединение 5 соединяет биметаллическую пластину со стержнем через стальную втулку и стальную вставку.
Преимуществом данного технического решения является низкое электросопротивление конструкции за счет применения меди и алюминия при одновременном снижении сопротивления в месте контакта путем увеличения усилий сжатия в болтовом соединении через стальную вставку, что снижает энергозатраты на производство алюминия.
Формула изобретения
1. Соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера, включающее гибкий алюминиевый катодный спуск, одним концом жестко соединенный с катодной шиной, а другим – с катодным стальным стержнем через биметаллическую пластину алюминий – медь посредством болтового соединения, отличающееся тем, что в биметаллической пластине на участке размещения болтового соединения над слоем меди расположена стальная вставка, закрепленная сваркой взрывом.
2. Соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера по п.1, отличающееся тем, что биметаллическая пластина соединена с катодным стержнем болтовым соединением через стальную втулку, нижняя сторона которой контактирует со стальной вставкой.
РИСУНКИ
|
|