Патент на изобретение №2152286
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЛИТЬЯ СЛИТКОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке слитков из алюминиевых сплавов. Кристаллизатор содержит формирующую гильзу и водозаборную раму, на которую установлена охлаждающая камера с крышкой. Камера с рамой соединены посредством патрубков. На крышке, в отверстии под формирующую гильзу установлена шайба с возможностью вертикального перемещения. К свободному концу стенки охлаждающей камеры жестко прикреплена шайба с образованием Т-образного элемента в поперечном сечении. Желаемым техническим результатом является повышение качества слитков. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при отливке слитков из алюминия и его сплавов. Известен кристаллизатор для отливки слитков, содержащий гильзу и корпус (см. “Плавка и литье алюминиевых сплавов”, справочник, М., Металлургия, 1983, стр. 147, рис. УП 3 и рис. УП 4). Известен кристаллизатор для литья слитков, содержащий камеру, стенки и крышку с отверстием, в которое вставлена формирующая гильза (см. SU 1154033, B 22 D 11/04, 07.05.85) прототип. Недостатком известного кристаллизатора является низкое качество отливаемых слитков ввиду малой возможности, регулирования интенсивности охлаждения стенок формирующей гильзы, что приводит к неравномерному отводу тепла по высоте слитков разных типоразмеров. Кроме того параметры L-образной пластины зависят от толщины отливаемых слитков, высоты гильзы, которая зависит от вида отливаемых сплавов, для чего эти пластины должны постоянно заменяться. Задача изобретения – повышение качества отливаемых слитков. Техническим преимуществом заявляемого кристаллизатора является возможность отливки различного типоразмера и формы слитков улучшенного качества за счет равномерного дифференцированного теплоотвода по периметру и высоте гильзы и слитка обтекающей, охлаждающей жидкости, т.е. отливка слитков происходит в водяной рубашке, необходимой регулируемой толщины охлаждающей жидкости. Расход охлаждаемой жидкости регулируется с возможностью направленного ее потока на формирующую гильзу. Установка охлаждаемой камеры на водозаборную раму посредством патрубков способствует равномерному наполнению всей полосы камеры с ламинарным истечением охлаждающей жидкости по стенкам гильзы и слитка. Возможность отливки любого типоразмера и формы слитков групповым методом, который за счет увеличения производительности при отливке слитков сокращает время нахождения металла в жидком состоянии в миксере и, следовательно, улучшает качество металла в отливаемых слитках. Изобретение имеет общие признаки с прототипом: – кристаллизатор для литья слитков содержит охлаждающую камеру, стенки и крышку с отверстием, в которое вставлена формирующая гильза; новые признаки: – кристаллизатор снабжен водозаборной рамой, на которую установлена охлаждающая камера, – соединенная с рамой посредством патрубков, – а охлаждающая камера снабжена шайбами, одна из которых установлена на крышке в отверстии под формирующую гильзу с возможностью вертикального перемещения, – а другая жестко прикреплена к свободному концу стенки охлаждающей камеры с образованием T-образного элемента в поперечном сечении; – патрубки расположены вблизи со стенкой охлаждающей камеры, противоположной стенке формирующей гильзы; – толщина шайбы, установленной на крышке охлаждающей камеры, выполнена меньше толщины крышки на 15-20%. На фиг. 1 изображен кристаллизатор, общий вид, на фиг. 2- узел B на фиг. 1 увеличено, на фиг. 3 – вариант групповой отливки круглых слитков, вид A на фиг. 1; на фиг. 4 – вариант групповой отливки плоских слитков, вид A на фиг. 1. Кристаллизатор для литья слитков содержит водозаборную раму 1, на которую установлена охлаждающая камора 2, имеющая стенки 3,4 и крышку 5 с отверстием, в которое вставлена формирующая гильза 6. Охлаждающая камера 2 соединена с водозаборной рамой 1 посредством патрубков 7 и снабжена шайбами 8,9, при этом шайба 8 установлена на крышке 4 в отверстии под формирующую гильзу 6, с возможностью вертикального перемещения, а шайба 9 жестко прикреплена к свободному концу стенки 4 охлаждающей камеры 2. Шайба 3 прикреплена с образованием T-образного элемента в поперечном сечении. Патрубки 7 расположены вблизи со стенкой 3 охлаждающей камеры 2, противоположной стенке формирующей гильзы 5. Толщина шайбы 8, установленной на крышке 4 охлаждающей камеры 2, выполнена меньше толщины крышки 4 на 15-25%. Кристаллизатор работает следующим образом. Перед началом литья с помощью шайбы 8 выбирается необходимый зазор (2-5 мм) между ней и неподвижной шайбой 9 таким образом, чтобы щелевое отверстие 10 обеспечивало необходимый, достаточный, минимальный расход охлаждающей жидкости на формирующую гильзу 6, соответствующую типоразмеру и форме отливаемого слитка 11. В формирующую гильзу 6 подается жидкий металл, охлаждаемая жидкость из водозаборной рамы 1 через патрубки 7 подается в охлаждающую камеру 2 и через щелевое отверстие 10 подается на поверхность гильзы 6 и формируемого слитка 11. Пример В заявленном кристаллизаторе было отлито 10000 т круглых слитков из алюминиевого сплава, диаметром 215 мм и плоских – размером 300 х 1600 мм улучшенного качества. Зазор между шайбами при литье круглых слитков составил 3 мм, плоских слитков 4 мм. Предлагаемая конструкция кристаллизатора по сравнению с известным позволяет более эффективно регулировать теплоотвод охлаждающей жидкостью по периметру и высоте гильзы и слитка в верхней их части, т.е. в зоне кристаллизации, и тем самым повысить качество поверхности слитков. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 26.03.2004
Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
