Патент на изобретение №2237750
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И НИКЕЛЯ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению меди, никеля и других металлов и их соединений, в частности золота. Способ электролитического рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов, содержащих примеси драгоценных металлов, включает электрохимическое растворение анодов из медно-никелевого сплава, осаждение меди с получением никелевого раствора и шлама. Растворение анодов ведут в отделенном диафрагмой анодном пространстве, во взвешенном слое шлама, обеспечивается снижение расхода электроэнергии (на 10%) и повышение концентрации содержания золота в шламе. 1 табл. Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению меди, никеля и других металлов и их соединений из сплавов, в частности золота. Существуют следующие способы электрорафинирования металлов. – Никелевые аноды состава,%: Ni 89-92; Сu 4-5; Ре 1,0-3,5; Со 1,0-1,2; 8 0,8-2,0; С 0,1-0,3 подвергаются электролитическому рафинированию при плотности тока 200-250 А/м2 в течение 4-5 суток. Температура раствора должна быть в пределах 55-65 – Электролитическое рафинирование никеля, включающее электрохимическое растворение анодов в сульфат-хлоридном электролите с концентрацией ионов хлора 60-65 г/л при содержании меди в анодах 16-23% (Авторское свидетельство СССР №1397541). – Известен способ, при котором электролит для электрорафинирования меди, содержащий серную кислоту, сульфат меди, ионы хлора, тиомочевину и мездровый клей для улучшения качества поверхностной меди, уменьшения содержания в ней примесей и снижения расхода электроэнергии, дополнительно содержит фторированную четвертичную аммониевую соль (Авторское свидетельство СССР №1592398). Недостатками этих способов являются: 1. Потери драгоценных металлов в шламе. 2. Повышенный расход электроэнергии. Известен способ электролитического растворения меди, проводимый в растворах, содержащих CuSO4 5H2O от 120-180 г/л и 120-200 г/л H2SO4 и золото. Анодами служат литые пластины из красной меди, катодами – тонкие листы из электролитической меди. Расстояние между осями одноименных электродов равно 40-50 мм, плотность тока 160-250 А/м2. Электролиз ведется при температуре от 55-65 Однако данный способ имеет следующие недостатки: – повышенный расход электроэнергии, – шлам осаждается быстро и не вступает в электрохимические реакции, из-за чего, соответственно, снижается концентрация содержания драгоценных металлов в шламе. Известен способ рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов, принятый за прототип (Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии – М.: Металлургиздат, 1963 г., стр.213, 214). Способ заключается в электролитическом растворении анодов из медноникелевого сплава, осаждении меди с получением никелевого раствора и шлама. Афинаж сплава ведут при плотности тока 100-150 а/м2 и температуре 50-65 Недостатком способа является высокий расход электроэнергии и потери драгоценных металлов, в частности золота, содержащихся в сплаве. Техническими результатами предлагаемого изобретения являются: 1. Снижение расхода электроэнергии. 2. Повышение содержания золота в шламе. Технический результат достигается тем, что в способе электролитического рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов, содержащих примеси драгоценных металлов, заключающемся в электрохимическом растворении анодов из медно-никелевого сплава, осаждении меди с получением никелевого раствора и шлама, согласно изобретению электрохимическое растворение анодов ведут в отделенном диафрагмой анодном пространстве, во взвешенном слое шлама. Способ реализуется следующим образом. В электролитической ванне медно-никелевый анод помещают в сетчатую диафрагму. Под действием электрического тока анод начинает растворяться, медь осаждается на катоде, никель переходит в раствор, а частички шлама падают вниз. К дну ванны подведен газовый реагент, обеспечивающий взвешенное состояние шлама, образуется “кипящий слой”. В качестве газового реагента выбирается инертный газ, который обеспечивает “кипение” слоя, не позволяя шламу быстро осаждаться, и тем самым способствует вступлению шлама в электрохимическую реакцию, что и увеличивает концентрацию содержания золота в шламе. Оптимальность отличительных признаков состоит в следующем. – Образовавшаяся на поверхности анода пленка Cu2O сдирается “кипящим слоем” шлама, диффузионный потенциал чистой металлической поверхности уменьшается, вследствие увеличивается выход по току и снижается удельный расход электроэнергии. – Во взвешенном состоянии находится Сu2О, он вступает в химические взаимодействия, больше цветных металлов (меди и никеля) переходит в раствор, соответственно увеличивается содержание золота и других драгоценных металлов. Изложенное подтверждается следующими примерами, приведенными в таблице. Благодаря предлагаемому способу достигаются уменьшение расхода электроэнергии на 10% и повышается концентрация содержания золота и других драгоценных металлов в шламе в 1,5-2 раза. Формула изобретения
Способ электролитического рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов, содержащих примеси драгоценных металлов, заключающийся в электрохимическом растворении анодов из медно-никелевого сплава, осаждении меди с получением никелевого раствора и шлама, отличающийся тем, что растворение анодов ведут в отделенном диафрагмой анодном пространстве, во взвешенном слое шлама. MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.04.2005
Извещение опубликовано: 10.12.2006 БИ: 34/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
С (Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. – М.: Металлургиздат, 1963 г, стр.289-388).