Патент на изобретение №2237639
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОЩЕЛОЧНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Техническим результатом является удлинение сроков схватывания и увеличение скорости набора прочности бетонной смеси при твердении в нормальных условиях. В способе изготовления золощелочной бетонной смеси, включающем дозирование компонентов, перемешивание кварцевого песка и алюмосиликатного компонента вяжущего – золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска с последующим перемешиванием с щелочным компонентом вяжущего – углеродсодержащим жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащим до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графит – С и карборунд – SiC с силикатным модулем n=1, и формование изделий, используют указанное жидкое стекло плотностью Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990]. Недостатком этого вяжущего являются короткие сроки схватывания. Известно также вяжущее, включающее ваграночный шлак и жидкое стекло [Глуховский В.Д. и др. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. – К. 1988]. Недостатком данного вяжущего является невысокая прочность. Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ изготовления золощелочной бетонной смеси, включающий перемешивание золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области с кварцевым песком в соотношении 1:3 (т.е. дозирование) и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графит и карборунд с силикатным модулем n=1 и плотностью Недостатками описываемого способа изготовления золощелочной бетонной смеси являются ее относительно короткие сроки схватывания и небольшая скорость набора прочности при твердении в нормальных условиях. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества бетонной смеси. Технический результат – удлинение сроков схватывания и увеличение скорости набора прочности бетонной смеси при твердении в нормальных условиях. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе изготовления золощелочной бетонной смеси, включающем дозирование компонентов, перемешивание кварцевого песка и алюмосиликатного компонента вяжущего — золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска с последующим перемешиванием с щелочным компонентом вяжущего – углеродсодержащим жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащим до 6-7 мас.% высоко дисперсных углеродистых примесей: графит – С и карборунд – SiC с силикатным модулем n=1, и формование изделий, используют указанное жидкое стекло плотностью Кварцевый песок 58,42-63,11 Указанная зола-унос 17,83-23,05 Указанное жидкое стекло 13,69-18,28 Указанная молочная сыворотка 0,16-0,21 Указанный портландцемент 1,78-2,31 Химический состав золы-унос представлен в табл.1, состав молочной сыворотки – в табл.2, а минералогический состав портландцемента – в табл.3. Пример. Бетонная смесь готовилась следующим образом: 17,83 маc.% золы-унос перемешивалось с 53,49 маc.% кварцевого песка и 1,78 маc.% портландцемента. После этого вся смесь сухих компонентов затворялась углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,38 г/см3 в количестве 14,26 маc.%. Смесь перемешивалась и к ней добавлялась молочная сыворотка в количестве 0,16 маc.% (в пересчете на сухое вещество). Полученная золощелочная бетонная смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов – балочек размером 4 Для определение сроков схватывания вяжущее готовилось следующим образом. Зола-унос перемешивалась с портландцементом. После этого готовилось золощелочное тесто нормальной густоты, для чего смесь сухих компонентов затворялась углеродсодержащим жидким стеклом из микрокременезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,38 г/см3 и после повторного перемешивания в тесто вводилась молочная сыворотка. На тщательно перемешанном полученном тесте нормальной густоты устанавливались сроки схватывания вяжущего. Аналогично приготовлено тесто нормальной густоты еще двух составов. Результаты испытаний представлены в табл.5. Анализ полученных данных показывает, что сроки схватывания предлагаемого вяжущего соответствуют требуемым нормативам (начало схватывания – 41-49 мин, конец схватывания – 3 ч 45 мин – 5 ч 38 мин), а золощелочной бетон по предлагаемому варианту в нормальных условиях интенсивно набирает прочность, что позволяет его использовать в монолитном строительстве. Формула изобретения
Способ изготовления золощелочной бетонной смеси, включающий дозирование компонентов, перемешивание кварцевого песка и алюмосиликатного компонента вяжущего золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска с последующим перемешиванием с щелочным компонентом вяжущего – углеродсодержащим жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащим до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей: графит – С и карборунд – SiC с силикатным модулем n=1, и формование изделий, отличающийся тем, что используют указанное жидкое стекло плотностью Кварцевый песок 58,42 – 63,11 Указанная зола-унос 17,83 – 23,05 Указанное жидкое стекло 13,69 – 18,28 Указанная молочная сыворотка 0,16 – 0,21 Указанный портландцемент 1,78 – 2,31 MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.12.2004
Извещение опубликовано: 20.05.2006 БИ: 14/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
=1,35 – 1,40 г/см3, указанную золу-унос II поля и осуществляют перемешивание кварцевого песка и указанной золы-унос с добавлением интенсификатора твердения – портландцемента М400 Тимлюйского завода, а после перемешивания с указанным жидким стеклом добавляют замедлитель сроков схватывания – молочную сыворотку – отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 58,42 – 63,11, указанная зола-унос 17,83 – 23,05, указанное жидкое стекло 13,69 – 18,28, указанная молочная сыворотка 0,16 – 0,21, указанный портландцемент 1,78 – 2,31. 5 табл.
4
