Патент на изобретение №2237632
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ВЯЖУЩЕЕ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве. Техническим результатом является повышение кислотостойкости вяжущего. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,35-1,47 г/см3 и дополнительно микронаполнитель – диабазовую пыль от получения щебня при дроблении диабазовых масс Падунского месторождения дисперсностью 7% по остатку на сите №008, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,9 – 42,7, указанная зола-унос 53,2 – 55,6, указанная диабазовая пыль 4,8 – 5,7. 2 табл. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве. Известно вяжущее, состоящее из высокомодульного жидкого стекла, бифторида калия и нефелинового шлама [А.с. СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990]. Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области – 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема – многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см3 – 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 С1, С 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.]. Недостатком этого вяжущего также являются относительно невысокие показатели кислотостойкости. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего. Технический результат – повышение кислотостойкости вяжущего. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,35-1,47 г/см3 и дополнительно микронаполнитель – диабазовую пыль от получения щебня при дроблении диабазовых масс Падунского месторождения дисперсностью 7% по остатку на сите №008, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное жидкое стекло 38,9-42,7 Указанная зола-унос 53,2-55,6 Указанная диабазовая пыль 4,8-5,7 Химический состав золы-унос представлен в табл.1. Вяжущее для испытаний на кислотостойкость готовилось следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем – кварцевым песком (Мк=2,1) в соотношении З:П=1:2,3. К этой смеси добавлялся микронаполнитель – диабазовая пыль дисперсностью 7% (по остатку на сите №008), после чего все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью p=1,35 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов проводилось на лабораторной виброплощадке. Образцы вяжущего твердели в камере ТВО при температуре 80-90°С по режиму 2+3+6+3 час. Аналогичным образом приготовлены еще два состава. Предлагаемые составы вяжущего и результаты испытаний на кислотостойкость приведены в табл.2. Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока: во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1. Формула изобретения
Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью Указанное жидкое стекло 38,9-42,7 Указанная зола-унос 53,2-55,6 Указанная диабазовая пыль 4,8-5,7 MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.12.2004
Извещение опубликовано: 20.05.2006 БИ: 14/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
=1,35-1,47 г/см3 и дополнительно микронаполнитель – диабазовую пыль от получения щебня при дроблении диабазовых масс Падунского месторождения дисперсностью 7% по остатку на сите № 008, при следующем соотношении компонентов, мас.%: