Патент на изобретение №2237631
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ВЯЖУЩЕЕ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является повышение качества вяжущего, удлинение сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,48 г/см3 и дополнительно добавку – замедлитель схватывания вяжущего – молочную сыворотку – отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 34,0 – 44,7, указанная зола-унос 54,5 – 65,8, указанная молочная сыворотка (в пересчете на сухое вещество) 0,3 – 0,9. 3 табл. Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990]. Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла. Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области – 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема – многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см3 – 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 С1, С 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.]. Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего. Технический результат – удлинение сроков схватывания. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,48 г/см3 и дополнительно добавку – замедлитель схватывания вяжущего – молочную сыворотку – отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 34,0-44,7 указанная зола-унос 54,5-65,8 указанная молочная сыворотка (в пересчете на сухое вещество) 0,3-0,9 Химический состав золы-унос представлен в табл.1, состав молочной сыворотки – в табл.2. Вяжущее для определения сроков схватывания готовилось следующим образом. Из золы-унос и углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,36 г/см3 готовилось тесто нормальной густоты, к которому добавлялась молочная сыворотка в количестве 0,95% от массы золы (в пересчете на сухое вещество). После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего. Аналогично приготовлены еще 8 составов. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в табл.3. Анализ полученных данных показывает, что сроки схватывания предлагаемого вяжущего соответствуют необходимым требованиям: 46-62 мин (начало схватывания) и 176-335 мин (конец схватывания). Кроме того, предлагаемое вяжущее более полно позволяет решать экологические проблемы, так как, помимо отходов металлургической промышленности (микрокремнезем) и теплоэнергетики (зола-унос), используется еще и отход пищевой промышленности (молочная сыворотка), т.е. три вида отхода (в прототипе же используется только два). Формула изобретения
Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью Указанное жидкое стекло 34,0 – 44,7 Указанная зола-унос 54,5 – 65,8 Указанная молочная сыворотка (в пересчете на сухое вещество) 0,3 – 0,9 MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.12.2004
Извещение опубликовано: 20.05.2006 БИ: 14/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
=1,27-1,48 г/см3 и дополнительно добавку-замедлитель схватывания вяжущего – молочную сыворотку – отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%: