Патент на изобретение №2237630

(54) ВЯЖУЩЕЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов. Техническим результатом является повышение качества вяжущего, повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,39 г/см³ и дополнительно добавку – интенсификатор твердения вяжущего – портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,3 – 42,1, указанная зола-унос 52,6 – 55,4, указанный портландцемент 5,2 – 5,5. 3 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов.

Известно вяжущее, включающее ваграночный шлак и щелочной компонент – жидкое стекло при шлакорастворном отношении Ш:Р=2,78…3,13 и доли щелочного компонента в пересчете на Na₂O, 2…5% [Глуховский В.Д. и др. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. – К.: 1988, с.28, 29, 35, 45, 72, 73, 74, 78].

Недостатками данного вяжущего являются невысокая прочность вяжущего, использование дорогостоящего промышленного жидкого стекла, необходимость помола шлака.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области – 55,6-62,5 маc.% и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема – многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см³ – 37,5-44,4 маc.% [Патент RU №2130904 C1, C 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].

Недостатком описываемого вяжущего является невысокая прочность вяжущего при твердении в нормальных условиях.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением является повышение качества вяжущего.

Технический результат – повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема – и содержащее до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,39 г/см³ и дополнительно добавку – интенсификатор твердения вяжущего – портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Указанное жидкое стекло 39,3-42,1

Указанная зола-унос 52,6-55,4

Указанный портландцемент 5,2-5,5

Химический состав золы-унос представлен в табл.1, минералогический состав портландцемента – в табл.2.

Вяжущее готовили следующим образом.

Зола-унос перемешивается с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3, к полученной смеси добавляется портланцемент марки 400 в количестве 10% от массы золы и все затворяется жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,27 г/см³. Полученная смесь тщательно перемешивается до однородного состояния в бетономешалке принудительного действия. Из приготовленной смеси изготавливаются образцы – балочки размером 4416 см. Формование и уплотнение смеси осуществляется на виброплощадке. Свежеотформованные образцы помещаются на 24 часа в ванну с гидравлическим затвором, а затем – в воду, где они находятся до начала механических испытаний. В возрасте 7, 14 и 28 суток образцы испытываются. Результаты механических испытаний представлены в табл.3.

Аналогичным образом были изготовлены образцы вяжущего еще 1 состава. Результаты также представлены в табл.3.

Анализ полученных данных показывает, что вяжущее способно твердеть и активно набирать прочность не только в условиях тепловлажностной обработки, но и в нормальных условиях. Прочность при сжатии предлагаемого вяжущего составляет: в возрасте 7 суток – 19,1-21,7; в возрасте 14 суток – 23,0-26,3; в возрасте 28 суток – 29,2-33,5.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент – золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент – углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита – С и карборунда – SiC, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,27-1,39 г/см³ и дополнительно добавку – интенсификатор твердения вяжущего – портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 39,3-42,1

Указанная зола-унос 52,6-55,4

Указанный портландцемент 5,2-5,5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.12.2004

Извещение опубликовано: 20.05.2006 БИ: 14/2006