Патент на изобретение №2237629
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
(57) Реферат:
Настоящее изобретение относится к способу получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат – повышение седиментационной устойчивости сырьевой смеси с использованием традиционных материалов. В способе получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15 и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на (10-50)% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей в мас.%: глинистый компонент 5-15, кремнеземистый компонент 0,6-4,0, карбонатный компонент 36-50, вода – остальное. В глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно может быть введена железистая добавка в количестве до 5 мас.% в пересчете на сухое вещество. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Настоящее изобретение относится к способу получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу путем приготовления сырьевого шлама из глинистого, карбонатного и железистого компонентов и воды (см. Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965, с. 215-231). Наиболее близким из аналогов является способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу путем приготовления глинисто-карбонатного шлама из глинистого и карбонатного компонентов и воды с введением в шлам железистой добавки. При приготовлении указанного шлама глинистый компонент полностью или частично заменяют на отработанный глинистый буровой раствор, в составе которого содержатся стабилизаторы типа полиакрилонитрила, который способствует повышению седиментационной устойчивости сырьевой смеси (см. авторское свидетельство SU №1821454 А1, кл. С 04 В 7/38, опубликовано 15.06.93, бюл. №22). Целью настоящего изобретения является повышение седиментационной устойчивости сырьевой смеси с использованием традиционных материалов, особенно при содержании в ней в небольшом количестве (до 5% по массе) трудноизмельчаемой седиментационно неустойчивой корректирующей добавки. Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды, с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15, и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе соответственно от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на (10-50)% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%: Глинистый компонент 5-15 Кремнеземистый компонент 0,6-4 Карбонатный компонент 36-50 Вода Остальное В глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно может быть введена железистая добавка в количестве до 5 мас.% в пересчете на сухое вещество. Для получения сырьевой смеси использовали глину и известняк Сасаабытского месторождения. В качестве кремнеземистого компонента кварцевый песок Нижне-Вилюйского месторождения. В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы также песчаники, супеси, речной ил и др. Примеры осуществления способа Пример 1 Сырьевую смесь для производства портландцементного клинкера мокрым способом получают путем приготовления глинисто-карбонатного шлама из глины, известняка и воды при соотношении компонентов по массе в пересчете на сухое вещество 1:3. Дополнительно готовят корректирующий шлам, причем раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонента и воды при соотношении компонентов по массе в пересчете на сухое вещество 5,5:1, второй из глинистого компонента и воды, наполняют вторым шламом шламбассейн на 10% вместимости, после чего вводят первый шлам и перемешивают. Полученный корректирующий шлам добавляют в глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%: Глину 8,12 Известняк 49,01 Кварцевый песок 0,87 Воду 42 То же, в пересчете на сухое вещество, мас.%: Глина 14 Известняк 84,5 варцевый песок 1,5 В связи с тем, что кварцевый песок является седиментационно неустойчивым компонентом, седиментационную устойчивость суспензии оценивали по сопоставлению силикатного модуля сырьевой смеси в верхней и нижней части бассейна. Пробы шлама для сравнения отбирали с расстояния 2 м от поверхности и 2 м от дна бассейна (высота бассейна 14 м). Результаты приведены в таблице 1. Пример 2 Сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера мокрым способом получают приготовлением глинисто-карбонатного шлама из глины, известняка и воды при соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество 1:14. Дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонента и воды при соотношении по массе в пересчете на сухое вещество 1:1, второй из глинистого компонента и воды, наполняют вторым шламом шламбассейн на 50% вместимости, после чего вводят первый шлам и перемешивают. Полученный корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%: Глину 9,21 Известняк 48,64 Кварцевый песок 0,92 воду 41,23 То же, в пересчете на сухое вещество, мас.%: Глина 15,7 Известняк 82,7 Кварцевый песок 1,6 Отбор проб производили, как и в примере 1. Результаты приведены в таблице 2. При получении сырьевой смеси по примерам 1 и 2 при необходимости возможно введение в глинисто-карбонатный или корректировочный шлам железистой добавки в количестве до 4% в пересчете на сухое вещество. При этом седиментационная устойчивость сырьевой смеси не ухудшается. Формула изобретения
1. Способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу, отличающийся тем, что глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15 и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе соответственно от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на 10-50% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, мас.%: Глинистый компонент 5-15 Кремнеземистый компонент 0,6-4,0 Карбонатный компонент 36-50 Вода Остальное 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно вводят железистую добавку в количестве до 5 мас.% в расчете на сухое вещество. PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
(73) Патентообладатель(и):
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 19.09.2005 № РД0002200
Извещение опубликовано: 20.11.2005 БИ: 32/2005
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.06.2006
Извещение опубликовано: 10.05.2007 БИ: 13/2007
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.12.2007
Извещение опубликовано: 20.12.2007 БИ: 35/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
