Патент на изобретение №2237519
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ КОНЦЕНТРАЦИИ АЛМАЗОВ НА СТАДИИ РУДОПОДГОТОВКИ
(57) Реферат:
Изобретение предназначено для обогащения, преимущественно алмазов. Способ концентрации на стадии рудоподготовки включает дробление алмазосодержащего материала в дробилке раздавливающего действия с разгрузочной щелью не менее 2,5 диаметров максимального исходного куска, снабженной запирающим устройством, установленным с возможностью регулирования скорости разгрузки дробленого материала из дробилки, при этом прекращают подачу в бункер исходного материала до полной выработки из него всей массы, дробленый продукт подают на грохот, обеспечивающий проход от 20 до 35% дробленого материала за одну стадию дробления при различных скоростях выгрузки из дробилки, при этом надрешетный продукт направляют в бункер и далее снова в дробилку, образуя циркуляцию дробленного надрешетного продукта в замкнутом цикле с грохотом до требуемой концентрации в нем алмазов. Изобретение позволяет обеспечить попутную концентрацию алмазов в процессе рудоподготовки – раскрытия кристаллов. Изобретение относится к обогащению преимущественно алмазов и может быть использовано для переработки литейных шлаков, электролитной корки и многих других материалов, компоненты которых отличаются твердостью. Известны сравнительно сложные технологии обогащения алмазов базирующиеся не на столь стабильных отличительных признаках (люминесценция, краевой угол и др.), как их твердость, при той же необходимости раскрытия кристаллов путем дробления и измельчения всей руды до определенной крупности (Фишман М.А., Зеленов В.И. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. М.: Недра, 1967 г. Т. 5). Задачей изобретения является попутная концентрация алмазов в процессе рудоподготовки – раскрытия кристаллов. Поставленная задача достигается тем, что в способе концентрации алмазов на стадии рудоподготовки, включающем дробление алмазосодержащего материала в дробилке раздавливающего действия с разгрузочной щелью не менее 2,5 диаметров максимального исходного куска, снабженного запирающим устройством, установленным с возможностью регулирования скорости разгрузки дробленого материала из дробилки, согласно изобретению прекращают подачу в бункер исходного материала до полной выработки из него всей массы, дробленый продукт подают на грохот, обеспечивающий проход от 20 до 35% дробленого материала за одну стадию дробления при различных скоростях выгрузки из дробилки, при этом надрешетный продукт направляют в бункер и далее снова в дробилку, образуя циркуляцию дробленого надрешетного продукта в замкнутом цикле с грохотом до требуемой концентрации в нем алмазов. Заявляемый способ осуществляется следующим образом. В процессе дробления кимберлита в режиме измельчения (например по способу дробления по патенту RU 2075173 C1, B 02 С 1/00, 2/00 от 22.02.94) измельчаются в первую очередь менее твердые минералы. При рассеве дробленного таким способом материала в надрешетном продукте остаются (концентрируются) преимущественно наиболее твердые минералы и самые твердые из них – алмазы. Повторяя дробление надрешетного продукта в замкнутом цикле с грохотом, достигается заданная концентрация алмазов в конечном надрешетном продукте. Поставленная цель достигается совокупностью и последовательностью следующих приемов (процессов): – заполняют один из минимум двух бункеров, например N1, исходным материалом и прекращают подачу в него этого материала до полной выработки из него всей массы, т.е. полного опорожнения этого бункера (текущий исходный материал в это время загружают в бункер N2); – устанавливают ширину разгрузочной щели дробилки размером не менее 2,5 диаметров максимального куска исходного материала; – регулируют скорость разгрузки дробленого материала из дробилки посредством запирающего устройства, например, в виде барабана, установленного с возможностью изменения скорости вращения; – устанавливают на грохоте сито с заданным размером ячейки; – подают из бункера N1 материал в дробилку, а дробленый из нее – на грохот; – надрешетный продукт грохота направляют в тот же бункер N1, замыкая таким образом цикл дробления (измельчения) надрешетного продукта, до перехода практически всей массы менее твердых частиц в подрешетный продукт; – надрешетный продукт со сконцентрированным в нем до заданного содержания алмазов направляют в отдельную емкость для концентрата; – подрешетный продукт утилизируют и заменяют функции бункеров N1 и N2. При дроблении сравнительно крупных классов (например, 10-25 мм) разгрузочную щель дробилки устанавливают не менее 63 мм. С целью увеличения производительности дробилки дробленый продукт направляют на двухситный грохот с размером ячейки верхнего сита 10 мм, а нижнего, например, 0,5 мм (обосновав крупность отвального класса). Промежуточный класс 0,5-10 мм направляют на переработку по данному способу на другой дробилке с разгрузочной щелью не менее 25 мм, работающей в замкнутом цикле с двухситным грохотом с размером ячеек сит, например 5 и 0,5 мм. В дробилке с шириной разгрузочной щели равной 2,5 и более диаметров максимального куска исходного материала и регулируемой скоростью выгрузки дробленого из дробилки посредством запирающего устройства, например, по способу, указанному в патенте, куски руды разрушают друг друга, т.е. идет процесс самоизмельчения. За одну стадию дробления наиболее слабые минералы переходят в более мелкие классы, в том числе пылевидную фракцию. Пример 1. Экспериментально установлено, что при ширине разгрузочной щели щековой дробилки, например, 12,5 мм, и крупности исходного материала 5-1 мм в подрешетный продукт грохота с размером ячейки сита 1 Размер ячейки верхнего сита при дроблении предварительно классифицированного материала устанавливают равным нижнему пределу крупности исходного материала. Размер ячейки нижнего сита определяют технико-экономическим анализом вариантов рудоподготовки, содержанием и стоимостью кристаллов, крупностью менее ячейки сита. При дроблении исходного неклассифицированного материала размер ячейки верхнего сита определяют технико-экономическим сравнением вариантов. Преимущества попутного извлечения алмазов в процессе рудоподготовки по предложенному способу в том, что сравнительно сложные технологии обогащения алмазов базируются не на столь стабильных отличительных признаках (лиминесценция, краевой угол и др.), как их твердость, при той же необходимости раскрытия кристаллов путем дробления и измельчения всей руды до определенной крупности, способ позволяет повысить концентрацию кристаллов алмазов от 1/50000000 до 1/5, т.е. на 20%. Формула изобретения
Способ концентрации алмазов на стадии рудоподготовки, включающий дробление алмазосодержащего материала в дробилке раздавливающего действия с разгрузочной щелью не менее 2,5 диаметров максимального исходного куска, снабженной запирающим устройством, установленным с возможностью регулирования скорости разгрузки дробленого материала из дробилки, отличающийся тем, что прекращают подачу в бункер исходного материала до полной выработки из него всей массы, дробленый продукт подают на грохот, обеспечивающий проход от 20 до 35% дробленого материала за одну стадию дробления при различных скоростях выгрузки из дробилки, при этом надрешетный продукт направляют в бункер и далее снова в дробилку, образуя циркуляцию дробленого надрешетного продукта в замкнутом цикле с грохотом до требуемой концентрации в нем алмазов. MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.05.2005
Извещение опубликовано: 10.12.2006 БИ: 34/2006
|
||||||||||||||||||||||||||