Патент на изобретение №2236934
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ИГЛО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной отделочной чистовой обработки круглых и плоских поверхностей заготовок из различных материалов. Предрасположенных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин. Инструмент содержит шлифовальный круг, иглоинструмент и устройство их крепления. Шлифовальный круг и иглоинструмент установлены соосно на оправке с возможностью наклона с последующей фиксацией в плоскости, проходящей через ось комбинированного инструмента, из условия расположения их рабочих поверхностей в одной касательной к ним плоскости. Устройство крепления шлифовального круга и иглоинструмента выполнено в виде четырех косых шайб, расположенных по две с торцов комбинированного инструмента. В результате снижается вероятность образования прижогов и микротрещин на обрабатываемой поверхности, обеспечивается непрерывность получистового и чистового резания, что исключает колебания и вибрации инструмента, и повышаются качество и производительность обработки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки круглых и плоских поверхностей. Известен инструмент для чистовой обработки поверхностей вращения шлифованием и поверхностным пластическим деформированием, состоящий из шлифовального круга, у которого периферийная режущая поверхность выполнена прерывистой, а деформирующие элементы размещены в секторах, величина и угловое расположение которых соответствует секторам впадин периферийной поверхности абразивного круга, обеспечивается прерывание контакта “обрабатываемая поверхность – шлифовальный круг”, что исключает образование прижогов на обрабатываемой поверхности [1]. Недостатком данного инструмента является невозможность восстановления первоначального диаметра шлифовального круга при его износе. Эксплуатация инструмента потребует восстановления и режущих способностей шлифовального круга, которое достигается неоднократной правкой, а это уменьшает наружный диаметр круга и приводит к потере работоспособности комбинированного инструмента в целом. Единственное решение приведения рабочих поверхностей круга и деформирующих элементов в одну касательную плоскость – это отказ от правки и полная замена шлифовального круга, что значительно удорожает обработку и делает эксплуатацию конструкции нерентабельной. Кроме того, использование обратного хода как рабочего приводит к излишнему деформированию и шелушению поверхностного слоя, т.е. возникает противоречие: шлифование требует многократных проходов для достижения точности и качества обрабатываемой поверхности, а обработка поверхностно-пластическим деформированием – только одного прохода. Наиболее близким к изобретению является комбинированный инструмент, содержащий шлифовальный круг, иглоинструмент и устройство их крепления [а. с. СССР 1493248, МКИ В 24 В 45/00, 15.07.1989]. Недостатком известного инструмента является невозможность избавиться от прижогов, присущих шлифованию, которые заставляют снижать режимы обработки, а это ухудшает качество обработанной поверхности, снижает производительность и удорожает себестоимость процесса. Задача изобретения – многократное восстановление первоначального диаметра шлифовального круга, обеспечение бесприжогового прерывистого шлифования в комбинации с предварительной получистовой иглообработкой, повышающей стойкость инструмента, производительность и качество обрабатываемой поверхности. Поставленная задача решается с помощью применения предлагаемого иглоабразивно-алмазного комбинированного инструмента, содержащего шлифовальный круг, иглоинструмент и устройство их крепления, причем шлифовальный круг и иглоинструмент установлены соосно на оправке с возможностью наклона с последующей фиксацией в плоскости, проходящей через ось комбинированного инструмента, из условия расположения их рабочих поверхностей в одной касательной к ним плоскости, при этом устройство крепления шлифовального круга и иглоинструмента выполнено в виде четырех косых шайб, расположенных по две с торцов комбинированного инструмента. Кроме того, иглоинструмент содержит шайбу с плоскопараллельными торцами, соосно закрепленное на оправке по меньшей мере одно кольцо, по концентрическим окружностям которого выполнены отверстия, смещенные относительно друг друга в радиальной плоскости, и установленные в них U-образные пучки проволочного ворса, причем боковые поверхности пучков ворса, расположенных в первом от оси оправки ряду, контактируют с основанием и боковыми поверхностями пучков ворса последующих рядов, а расстояние L между осями отверстий, начиная с последующего после первого от оси оправки ряда, равно L=(2,3,4,…i) где d – диаметр пучков проволочного ворса; i – порядковый номер концентрической окружности. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена конструкция предлагаемого иглоабразивно-алмазного комбинированного инструмента с максимальным углом наклона шлифовального крута и иглоинструмента к плоскости, перпендикулярной продольной оси; на фиг.2 – развертка следов шлифовального круга и иглоинструмента на обрабатываемой поверхности; на фиг.3 – вид сбоку, справа на фиг.1; на фиг.4 изображена конструкция предлагаемого иглоабразивно-алмазного комбинированного инструмента с нулевым углом наклона шлифовального круга и иглоинструмента к плоскости, перпендикулярной продольной оси. Предлагаемый иглоабразивно-алмазный комбинированный инструмент содержит шлифовальный круг 1 и иглоинструмент 2. Шлифовальный круг 1 имеет некоторые особенности его крепления на оправке 3 и соосно установлен с иглоинструментом 2. Устройство крепления шлифовального круга 1 выполнено в виде четырех косых шайб 4 и 5 попарно с торцов комбинированного инструмента и гайки 6. При этом шлифовальный круг 1 установлен с возможностью поворота на угол Иглоинструмент 2 также установлен с возможностью поворота на угол L=(2,3,4,…i) где d – диаметр пучков проволочного ворса; i – порядковый номер концентрической окружности. В среднем ряду 11 между отверстиями расположен пучок проволоки внутреннего ряда 10, т.е. расстояние между осями отверстий среднего ряда 11 равно 2d, при этом боковые поверхности пучков внутреннего ряда 10 контактируют с боковой поверхностью и основанием пучков среднего ряда 11. В наружном ряду 12 между отверстиями расположены два пучка проволоки (внутреннего и среднего рядов), которые контактируют между собой, с основанием и боковой поверхностью пучков наружного ряда 12. Благодаря наличию зазора между пучками проволоки внутреннего ряда и цилиндрической поверхностью оправки 3 центрирование пучков проволоки всех рядов эффективно осуществляется с помощью косой шайбы 4, 5. Для предотвращения проворачивания колец 8 относительно оправки 3 или относительно друг друга они могут быть зафиксированы усилием сжатия гайки 6, шлицами на цилиндрической поверхности оправки 3, установочными штифтами и т. п. Работа иглоабразивно-алмазного комбинированного инструмента осуществляется следующим образом. Инструмент закрепляется на шпинделе станка, приводится во вращение и подводится к обрабатываемой поверхности. При вступлении в работу иглоинструмента 2 усилие резания передается через косые шайбы 4, 5 кольцами 8 и пучками проволоки всех рядов, концы которой осуществляют резание обрабатываемой поверхности. Благодаря наличию определенного смещения отверстий наружного ряда относительно отверстий внутреннего и среднего рядов осуществляется взаимная фиксация пучков проволоки под строго определенным углом к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает их незначительный изгиб при обработке и оптимальные положительные углы резания, т.е. пучки внутреннего ряда опираются при работе на основание пучков наружного ряда, которые в свою очередь опираются на боковые поверхности внутреннего ряда, что обеспечивает их строго определенное положение при работе, повышая производительность и осуществляя более эффективное резание. Вслед за иглоинструментом 2 в работу вступает шлифовальный круг 1, который соприкасаясь периферийным аксиально-смещенным режущим слоем круга, установленного под углом к оси вращения, снимает оставшийся установленный припуск, производя окончательную чистовую обработку. Аксиально-смещенный режущий слой иглоинструмента 2 и близлежащий аксиально-смещенный режущий слой шлифовального круга 1 исключают образование прижогов на поверхности обработки, обеспечивают непрерывность получистового и чистового резания поверхности изделия, при этом уменьшается шероховатость обработанной поверхности, гасятся колебания и ликвидируются вибрации комбинированного инструмента. По мере износа шлифовального круга, он подвергается правке и уменьшается в диаметре, при этом иглоинструмент 2 также будет изнашиваться в такой же степени. Это происходит потому, что скорость резания комбинированным инструментом выбирается в зависимости от режущих свойств алмазно-абразивного круга, которая на порядок выше, чем лезвийная обработка. Поэтому износ торцов пучков проволоки, который также зависит от материала проволоки иглоинструмента, подбирается равным износу алмазно-абразивного круга. С уменьшением диаметра инструмента уменьшается скорость резания и производительность обработки. С целью сохранения первоначальной скорости и производительности желательно восстанавливать первоначальный размер комбинированного инструмента. Это свойство обеспечивается разработанной конструкцией инструмента. Для регулировки размера наружного диаметра комбинированного инструмента в радиальном направлении и восстановления первоначального размера поворачивают шлифовальный круг и иглоинструмент, уменьшая угол
где D – наружный рабочий диаметр комбинированного инструмента; t – толщина снимаемого абразивно-алмазного слоя за одну правку. Максимальный угол наклона
где Hmin – высота шлифовального круга. После каждой регулировки комбинированного инструмента необходимо осуществлять его правку целесообразно методом шлифования, а именно принудительным вращением правящего инструмента – алмазного ролика. По мере износа шлифовального круга и уменьшения угла наклона с каждой последующей правкой ширина шлифования будет уменьшаться с Нmах до Hmin. При работе комбинированного инструмента можно различить несколько зон обработки: зону предварительной обработки иглоинструментом; переходную зону совмещенной прерывистой обработки, попеременно резание иглами и абразивно-алмазными зернами; зону окончательной чистовой абразивно-алмазной обработки (фиг.2). Переходная зона благотворно действует на процесс резания, вслед за иглорезанием производится абразивно-алмазная обработка. Это способствует снижению высоты микронеровностей и энергозатрат. Предлагаемый комбинированный инструмент работает на режимах резания, назначаемых из условий абразивно-алмазной обработки, которые на порядок выше, чем при лезвийной обработке, а это обеспечивает более высокое качество иглоабразивно-алмазной обработки, увеличение производительности и срока службы инструмента более чем в 2 раза. Комбинированный иглоабразивно-алмазный инструмент с аксиальноcмещенным режущим слоем снижает вероятность образования прижогов и микротрещин на поверхности обработки, обеспечивает непрерывность получистового и чистового резания поверхности изделия, что исключает колебания и вибрации инструмента и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Источник информации 1. А.с. СССР 1296391, МКИ В 24 D 5/00, 1987. Формула изобретения
1. Игло-абразивно-алмазный комбинированный инструмент, содержащий шлифовальный круг, иглоинструмент и устройство их крепления, отличающийся тем, что шлифовальный круг и иглоинструмент установлены соосно на оправке с возможностью наклона с последующей фиксацией в плоскости, проходящей через ось комбинированного инструмента, из условия расположения их рабочих поверхностей в одной касательной к ним плоскости, при этом устройство крепления шлифовального круга и иглоинструмента выполнено в виде четырех косых шайб, расположенных по две с торцов комбинированного инструмента. 2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что иглоинструмент содержит шайбу с плоскопараллельными торцами, соосно закрепленное на оправке по меньшей мере одно кольцо, по концентрическим окружностям которого выполнены отверстия, смещенные относительно друг друга в радиальной плоскости, и установленные в них U-образные пучки проволочного ворса, причем боковые поверхности пучков ворса, расположенных в первом от оси оправки ряду, контактируют с основанием и боковыми поверхностями пучков ворса последующих рядов, а расстояние L между осями отверстий, начиная с последующего после первого от оси оправки ряда, равно L=(2,3,4…i)d, где d – диаметр пучков проволочного ворса; i – порядковый номер концентрической окружности. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 13.02.2005
Извещение опубликовано: 20.11.2006 БИ: 32/2006
|
||||||||||||||||||||||||||