Патент на изобретение №2151827

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2151827 (13) C1
(51) МПК 7
C25D3/56
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 98101835/02, 03.02.1998

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.02.1998

(45) Опубликовано: 27.06.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
DD 109032 A, 12.10.1974. US 5616232 A, 26.09.1995. WO 94/01602 A, 20.01.1994. EP 0566121 A1, 20.10.1993. EP 0607452 A1, 27.07.1994. EP 0643157 A1, 15.03.1995. RU 2103423 C1, 27.01.1998.

Адрес для переписки:

400074, г.Волгоград, ул. Академическая 1, Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия

(71) Заявитель(и):

Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия

(72) Автор(ы):

Москвичева Е.В.,
Фомичев В.Т.,
Савченко А.В.,
Караваев А.В.

(73) Патентообладатель(и):

Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ-ЦИНК


(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-цинк, и может найти применение для защиты изделий из металла от коррозии и механического износа. Сущность изобретения: электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид 200 – 300; сернокислый цинк, гидрат 70 – 90 и фолиевую кислоту 4 – 6. Техническим результатом изобретения является повышение выхода сплава хром-цинк по току и его коррозионной стойкости, снижение внутренних напряжений. 1 табл.


Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-цинк, и может найти применение для защиты изделий из металла от коррозии и механического износа.

Известен электролит для нанесения коррозионностойких хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид (М.К. Шлугер “Гальванические покрытия в машиностроении”, 1985 г., с. 125).

Недостатком известного электролита является то, что получение покрытия с удовлетворительной коррозионной стойкостью возможно лишь при высоких температурах электролита и высоких плотностях тока. Кроме того, присутствие серной кислоты в электролите повышает его агрессивность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и сернокислый цинк, гидрат (патент ГДР N 109032, C 23 B 5/32, 1974 г., опубл. РЖ “Химия”, N 4, реф. 4Л 32111, 1976 – прототип).

Недостатками указанного электролита являются низкий выход сплава хром-цинк по току и низкая коррозионная стойкость из-за высоких внутренних напряжений.

Задачей заявляемого изобретения является повышение выхода сплава хром-цинк по току и его коррозионной стойкости, снижение внутренних напряжений.

Решение поставленной задачи достигается тем, что электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и сернокислый цинк, гидрат, дополнительно содержит фолиевую кислоту формулы

при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид – 200 – 300
Сернокислый цинк, гидрат – 70 – 90
Фолиевая кислота – 4 – 6
Молекулы фолиевой кислоты взаимодействуют с ионами хрома (VI), а именно, группа NH2 в мета-положении с группой OH, при этом NH2 окисляется до NO2, а две группы COOH образуют с восстановленными ионами хрома (VI) до хрома (III) и ионами цинка электроактивный адсорбционный комплекс, который является основной (75-80%) составной частью “катодной” пленки. Адсорбционные комплексы проницаемы для протонов, в результате чего концентрация протонов в прикатодном пространстве резко снижается, что приводит к уменьшению наводороживания, уменьшению гидридов хрома и, как следствие, снижению внутренних напряжений в образующихся осадках и повышению их коррозионной стойкости. В присутствии фолиевой кислоты реакция неполного восстановления хрома (VI) до хрома (III) замедляется, а реакция восстановления хрома (III) и цинка до металлического ускоряется, что приводит к увеличению скорости осаждения и содержания цинка в сплаве, получению осадков более измельченной структуры и уменьшению внутренних напряжений в них, что снижает степень трещиноватости.

Таким образом, использование фолиевой кислоты в качестве органической добавки в составе электролита способствует формированию покрытия, обладающего высоким процентом химической и физической однородности, что является новым техническим свойством предлагаемого электролита.

Электролит готовят следующим образом:
в воде растворяют необходимое количество хромового ангидрида и сернокислого цинка, вводят органическую добавку – фолиевую кислоту и доводят раствор водой до требуемого объема.

Процесс электроосаждения проводят при 20-25oC, плотности тока 15-50 А/дм2.

Готовили несколько составов электролитов, отличающихся друг от друга содержанием хромового ангидрида, сернокислого цинка и фолиевой кислоты соответственно, г/л: 200, 250, 300; 70, 80, 90; 4, 5, 6.

Процесс электроосаждения проводили при 20oC и катодной плотности тока 25 А/дм2.

Для сравнения готовили электролит по прототипу при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид – 270
Сернокислый цинк, гидрат – 100
Серная кислота – 3
Для оценки влияния фолиевой кислоты на процесс осаждения сплава хром-цинк на потенциостате ПИ-50-1 при скорости развертки потенциала 1 мВ/с исследовались потенциодинамические поляризационные кривые с использованием платинового электрода. Эффективную энергию активации определяли температурно-кинетическим методом на основе парциальных кривых.

Коррозионная стойкость хром-цинковых покрытий определялась методом И.Л. Розенфельда и Л.В. Фроловой прибором “Измеритель скорости коррозии Р-5035”. Коррозионной средой служит 0,1 н. раствор NaCl.

Внутренние напряжения покрытий определялись методом сжатия-растяжения проволочного катода.

Морфология покрытия изучалась электронно-микроскопически на микроскопе УЭЗМ-100к методом угольных реплик.

Катодный выход сплава по току определяли с помощью медного кулонометра, предварительно определив фотокалориметрически процентный состав покрытия.

В таблице представлена зависимость состава покрытия толщиной 20 мкм и его физико-механических свойств от состава электролита.

Из анализа представленных данных видно, что при 20oC, плотности тока 25 А/дм2, концентрации фолиевой кислоты в электролите 5 г/л, выход сплава по току составляет 54%, коррозионная стойкость – 0,38 а/дм2, содержание цинка в сплаве – 32%, внутренние напряжения – 2050 кгс/см2, внешний вид осадков удовлетворительный.

По сравнению с прототипом применение предлагаемого электролита при прочих равных условиях (рабочей температуре электроосаждения и катодной плотности тока) позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия за счет образования сплава хром-цинк с низкими внутренними напряжениями и увеличить выход сплава хром-цинк по току при удовлетворительном качестве покрытий.

Электролит стабилен в работе. Фолиевая кислота в процессе электролиза не разрушается. Фолиевая кислота обладает высокой биологической активностью, является основной частью ферментных систем, служащих катализаторами жизненных процессов, и выполняет важную функцию защиты организма человека от неблагоприятного воздействия среды, поэтому присутствие ее в водных стоках не опасно.

Фолиевая кислота – доступное и дешевое сырье, необходимое количество ее в электролите 4-6 г/л содержится в 360-500 г зеленых листьев тополя, дуба, акации и др. деревьев, кроме хвойных и фруктовых пород. Корректировку электролита по его составляющим проводят согласно данным анализа раствора.

Формула изобретения


Электролит для нанесения коррозионно-стойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и серно-кислый цинк, гидрат, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фолиевую кислоту формулы

при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид – 200 – 300
Сернокислый цинк, гидрат – 70 – 90
Фолиевая кислота – 4 – 6

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 04.02.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003

Извещение опубликовано: 10.05.2003


Categories: BD_2151000-2151999