Патент на изобретение №2235702

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ РАСКЛИНИВАТЕЛЕЙ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин включает последовательное измельчение, грануляцию и обжиг при температуре 1215-1290С керамического материала, в качестве которого используют метасиликат магния и/или метасиликат кальция. Измельчение сырья производят до фракции менее 0,01 мм, а грануляцию – до фракции 0,2-1,8 мм. Измельченный метасиликат перед грануляцией смешивают с модифицирующими и спекающими добавками, например оксидом титана, силикатом циркония, оксидом железа, глиной и др. Указанный способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики керамических расклинивателей. 1 табл.

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления расклинивателей нефтяных скважин. Все известные заявителю керамические расклиниватели изготавливаются только из алюмосиликатного сырья с содержанием оксида алюминия свыше 28% (см, например, патент РФ №2163227 или ГОСТ 51761-2001). Керамических расклинивателей с высокой прочностью другого состава в научно-технической и патентной литературе не обнаружено.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение -повышение эксплуатационных характеристик керамических расклинивателей, т.е. повышение прочности при одновременном снижении микротвердости и насыпного веса. Эта задача при использовании известных технических решений принципиально невозможно, так как для повышения прочности необходимо повышать содержание оксида алюминия, при этом неизбежно растет микротвердость и насыпной вес (см., например, рекламу фирм-производителей “Carboceramisc” или “Norton США).

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин в качестве керамического материала берут метасиликат магния и/или метасиликат кальция, который последовательно измельчают, гранулируют до насыпного веса сырых гранул не менее 1,2 г/см³ и обжигают при температуре 1215-1290С.

Измельчение метасиликатов магния и/или кальция производят до фракции менее 0,1 мм, а грануляцию – до фракции 0,2-1,8 мм. Измельченный метасиликат перед грануляцией смешивают с модифицирующими и спекающими добавками, например диоксидом титана, силиката циркония, оксидом железа, глиной и др.

При температуре обжига менее 1215С пористый материал не спекается “в черепок” и прочность таких расклинивателей слабая, а при температуре обжига свыше 1290С происходит спекание гранул между собой. Все параметры способа определены экспериментально.

Метасиликат магния и/или кальция синтезируют из самых распространенных и дешевых видов природного сырья – магнезитов, доломитов, известняков, бруситов, диатомитов и других материалов.

Заявляемый способ был реализован в лабораторных условиях, а наиболее характерные составы метасиликата магния и/или метасиликата кальция (т.е. 3 состава) при температурах обжига 1215-1290С без указания на технологические параметры измельчения и грануляции приведены в таблице. Методика оценки свойств расклинивателей была выполнена по ГОСТ Р 51761-2001 в сравнении с существующими расклинивателями из алюмосиликатов Боровичского комбината огнеупоров и ООО “ФОРЭС” (г. Екатеринбург).

Пример 1. Метасиликат магния (MgSiO₃ клиноэнстатит) измельчали, смешивали со спекающей добавкой (глиной), гранулировали до насыпной плотности сырых гранул 1,3 г/см³ и обжигали при температуре 1215С.

Пример 2. Метасиликат кaльция-мaгния(CaMgSiО₆ – диопсид) измельчали, смешивали со спекающей добавкой (TiО₂), гранулировали до насыпной плотности сырых гранул 1,32 г/см³ и обжигали при температуре 1220С.

Пример 3. Метасиликат кальция (CaSiO₃ – волластонит) измельчали, смешивали со спекающей добавкой (ZrSiО₄), гранулировали до насыпной плотности сырых гранул 1,26 г/см³ и обжигали при температуре 1290С.

Полученные показатели свойств керамических расклинивателей по 1-3 примерам приведены в таблице.

В таблице указаны составы из предлагаемого класса материалов, так как любые другие соотношения между СаО и MgO в указанных пределах дают такие же высококачественные керамические расклиниватели.

В таблице указаны составы из предлагаемого класса материалов, так как любые другие соотношения между СаО и MgO в указанных пределах дают такие же высококачественные керамические расклиниватели.

Свойства керамических расклинивателей (по ГОСТ Р 51761 – 2001)

Из таблицы видно, что заявляемые керамические расклиниватели имеют более высокие эксплуатационные характеристики в сравнении с известными:

– более высокую прочность расклинивателей, а это позволяет использовать их при более высоких давлениях гидроразрыва, т.е. обеспечивает более высокую нефтеотдачу скважин гидроразрыва;

– более низкую микротвердость, что обеспечивает увеличение срока службы дорогостоящего оборудования для их закачки и гидроразрыва скважин;

– более низкую насыпную плотность, что дает экономию средств у потребителя, так как закачку расклинивателей в нефтяную скважину ведут из расчета объема материла, а приобретают у потребителя на вес.

Авторами отмечено, что, несмотря на более низкие показатели механических свойств керамики из метасиликата магния и/или кальция по сравнению с высокоглиноземистой керамикой, сопротивление раздавливанию керамических расклинивателей нефтяных скважин из метасиликата магния и/или кальция выше, чем из высокоглиноземистой керамики. Это неожиданный факт, хотя известно, что предел прочности при изгибе керамики из метасиликата магния и/или кальция составляет 130-180 н/мм², а из высокоглиноземистой керамики – 150-250 н/мм². Этот пародоксальный факт авторы могут объяснить как следствие более низкого модуля упругости керамики из метасиликата магния и/или кальция (6010³-9010³ н/мм²) по сравнению с высокоглиноземистой керамикой (150-35010³ н/мм²). При раздавливании в первом случае происходит более значительная пластическая деформация и площадь точечных контактов между расклинивателями увеличивается, а хрупкое разрушение наступает при более высоких давлениях.

Результаты многократных лабораторных испытаний показали, что заявляемый способ изготовления керамических расклинивателей из нетрадиционных материалов (метасиликатов магния и/или кальция) должен пройти промышленные испытания в середине октября 2002 года в цехе керамических расклинивателей ООО “Форэс” (г. Екатеринбург), после чего будет решен вопрос о их серийном производстве.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин, характеризующийся тем, что в качестве керамического материала используют метасиликат магния и/или метасиликат кальция, который последовательно измельчают, гранулируют до насыпного веса сырых гранул не менее 1,2 г/см³ и обжигают при температуре 1215-1290С.

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шмотьев Сергей Федорович, Плинер Сергей Юрьевич

НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью “Технокерамика”

Договор № РД0049219 зарегистрирован 15.04.2009

Извещение опубликовано: 27.05.2009 БИ: 15/2009

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шмотьев Сергей Федорович, Плинер Сергей Юрьевич

НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью “ФОРЭС”

Договор № РД0049218 зарегистрирован 15.04.2009

Извещение опубликовано: 27.05.2009 БИ: 15/2009

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия