Патент на изобретение №2235694
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала, который может быть использован в строительной индустрии как эффективный теплоизоляционный материал. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости стекла, а также температуры варки и вспенивания стекла. Стекло для получения пеноматериала, включающее SiO2, Al2О3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, К2О, TiO2, MnO, SO3, дополнительно содержит S2-, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,39 – 54,99, Al2О3 7,52 – 9,68, Fe2O3 1,69 – 1,95, CaO 11,96 – 22,08, MgO 0,93 – 1,05, Na2О 10,43 – 16,56, K2O 3,21 – 3,76, MnO 0,04 – 0,06, TiO2 0,32 – 0,43, SO3 0,21 – 0,35, S2- 0,34 – 0,60. 3 табл. Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала, который может быть использован в строительной индустрии как эффективный теплоизоляционный материал. Известно стекло следующего состава, мас.%: 57,66-66,13 SiO2, 2,75-3,75 Аl2О3, 20,91-29,35 CaO, 0,94-1,32 MgO, 6,21-14,07 R2O, 0,06-0,08 Fе2O3, 0,13-0,19 SO3, 0,67-0,95 Р2O5, 0,36-0,49 F– [1]. Недостатком данного стекла является его высокая температура варки и вспенивания, высокая объемная масса. Наиболее близким техническим решением является стекло следующего состава, мас.%: 55,0-73,5 SiO2, 10,0-24,0 Аl2О3, 1,6-8,0 Fе2O3, 2,0-7,0 CaO, 1,3-5,0 MgO, 2,0-4,0 Na2O, 1,4-3,0 K2O, 0,2-0,8 SO3, 0,1-2,1, TiO2, 0,3-7,0 MnO [2]. Недостатком указанного стекла является высокая температура варки и кристаллизации стекла. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости стекла, а также температуры варки и вспенивания стекла. Технический результат достигается тем, что стекло для получения пеноматериала, включающее SiO2, Аl2О3, Fе2O3, CaO, MgO, Na2O, К2О, TiO2, MnO, SO3, дополнительно содержит S2-, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,39 54,99, Аl2О3 7,52-9,68, Fе2O3 1,69-1,95, CaO 11,96-22,08, MgO 0,93-1,05, Na2O 10,43-16,56, K2O 3,21-3,76, MnO 0,04-0,06, TiO2 0,32-0,43, SO3 0,21-0,35, S2- 0,34-0,60. В качестве сырьевых компонентов для варки стекла использовали следующие материалы, мас.%: речной песок 43-65, сода 3 сорта 15-25 и нефелиновый шлам остальное 18-35, который является отходом при производстве глинозема. Сода 3 сорта содержит в своем составе около 10 мас.% сульфата калия. Введение в состав стекла разных количеств соды позволяет регулировать количество сульфидной серы. Сульфидная сера способствует снижению температуры варки, введенная в определенных количествах способствует ликвации и кристаллизации при низкотемпературной обработке изделий. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав стекла для получения пеноматериала отличается от известного дополнительным содержанием серы и количественным содержанием компонентов и их применением в таком сочетании и в заявляемых количественных соотношениях, что обеспечивает снижение себестоимости, температуры варки и вспенивания стекла. Технологический процесс производства изделий из заявляемого состава сырьевой смеси состоит в следующем. Речной песок, нефелиновый шлам сушат до влажности не более 5%. Все материалы просеивают через сито с ячейками 1,0 мм и смешивают с содой. Приготовленную шихту варят в электрической печи ПН 1,4/30 при температуре 1340-1360 Гранулят сушат до влажности 0,4%, смешивают с газообразователем и размалывают в вибромельнице до удельной поверхности 4000-5500 см2/г. В качестве газообразователя используют карбид кремния, кокс, пиролюзит. Из приготовленной смеси формуют гранулы. В качестве связующего используют суспензию из пластичных глин. Спекание и вспенивание гранулята осуществляют термоударом в лабораторной камерной печи КО-14 при температурах 820-860 Полученное пеностекло представляет собой легкий материал с ячеистой структурой, в основном, закрытые поры. В таблице 1 и 2 даны конкретные составы пеностекла, их химические составы. В таблице 3 приведены основные физико-механические показатели стекол. Газообразователи кокс, карбид кремния, пиролюзит вводят в шихту при помоле сверх 100%. Указанное соотношение между оксидами обеспечивает необходимый температурный интервал между температурой размягчения и температурой кристаллизации. В процессе термообработки вначале происходит размягчение стекла и его поризация, затем – кристаллизация за счет содержащихся в стекле оксидов титана, марганца и сульфидной серы, что и обеспечивает равномерную мелкопористую структуру изделий. Литература 1. А.с. СССР №1675243, С 03 С 11/00, С 03 С 4/02, 07.09.1991. 2. А.с. СССР №759471, С 03 С 11/00, С 03 С 4/02, 30.08.1980 (прототип). Формула изобретения
Стекло для получения пеноматериала, включающее SiO2, Аl2О3, Fе2О3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiО2, MnO, SO3, отличающееся тем, что дополнительно содержит S2- при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,39 – 54,99 Аl2О3 7,52 – 9,68 Fе2O3 1,69 – 1,95 CaO 11,96 – 22,08 MgO 0,93 – 1,05 Na2О 10,43 – 16,56 K2O 3,21 – 3,76 MnO 0,04 – 0,06 TiO2 0,32 – 0,43 SO3 0,21 – 0,35 S2- 0,34 – 0,60 MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 28.02.2004
Извещение опубликовано: 27.09.2005 БИ: 27/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
С, в алундовых тиглях емкостью 500 мл. Сваренную стекломассу выливают в воду для получения гранулята.
