Патент на изобретение №2151783
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА
(57) Реферат: Изобретение относится к области получения сырья для технического углерода, являющегося крупнотоннажным нефтехимическим продуктом. Технический углерод может быть использован в качестве наполнителя в производстве шин, резинотехнических изделий и окрашенных пластиков. Сущность изобретения заключается в составе сырья, имеющем следующие компоненты, мас.%: тяжелая смола пиролиза 80-83, кубовый остаток ректификации стирола 2-5, кубовый остаток ректификации этилбензола 12-15. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу за счет вовлечения в нее таких отходов нефтехимических производств, как кубовые остатки ректификации этилбензола и стирола. 1 табл. Изобретение относится к области получения технического углерода, используемого в качестве наполнителя в производстве шин, резино-технических изделий и окрашенных пластиков. Улучшение рецептур сырья для получения технического углерода основывается на уменьшении количества тяжелых смол пиролиза за счет добавления различных ароматизированных фракций, например, каменноугольной смолы (Заявка Великобритании 2193223, МКИ C 10 B 55/00, опубл. 03.02.88). Известно сырье для производства технического углерода, включающее компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения в соотношении, %: 99,0-40,0 – 1,0-60,0 (Заявка на изобретение РФ 96122265/25, МКИ C 09 C 1/48, заявл. 21.11.96, опубл. 20.09.98). Известна сырьевая смесь для получения технического углерода, включающая в свой состав, %: фракцию пиролиза углеводородного со среднеобъемной температурой кипения 260-290oC – 35-60, фракцию переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330-370oC – 20-35 и фракцию крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 350-400oC – 5-40 (Патент РФ 1354691, МКИ C 09 C 1/48, опубл. 20.01.98). Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы для крупнотоннажного промышленного производства технического углерода за счет вовлечения отходов нефтехимических производств. Эта задача решается использованием в сырьевых смесях дополнительно к тяжелой смоле пиролиза (ТСП) кубовых остатков ректификации этилбензола (КОРЭ) и кубовых остатков ректификации стирола (КОРС), при соотношении компонентов, мас. %: ТСП:КОРС:КОРЭ=80-82:2-5:12-15, при этом получаемое сырье соответствует нормам по качеству к сырью для технического углерода. Отличительными признаками является новый состав сырья для производства технического углерода и соотношение компонентов. Так как подобные существенные признаки отсутствуют в прототипе, можно сделать вывод о “новизне” данного технического решения. Поскольку введение новых компонентов позволило расширить сырьевую базу, соответствующую необходимым требованиям к качеству для получения технического углерода, можно сказать, что заявляемое техническое решение соответствует “изобретательскому уровню”. “Промышленная применимость” подтверждается примерами, приведенными ниже в таблице. Технический углерод получали стандартным известным способом. В качестве сырья использовали тяжелую смолу пиролиза (ТУ 38.1021256-89) с коксуемостью по Конрадсону > 20, кубовый остаток ректификации этилбензола, являющийся побочным продуктом производства этилбензола алкилированием бензола этиленом и представляющий собой смесь диэтилбензола и полиалкилбензола, и кубовый остаток ректификации стирола, являющийся побочным продуктом производства стирола дегидрированием этилбензола. Состав смеси в мас.%, показатели качества полученного сырья по примерам 1-3 приведены в таблице. Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что полученные сырьевые смеси соответствуют требованиям к сырью для производства технического углерода и при высоких индексах корреляции имеют коксуемость по Конрадсону  10, что позволяет более эффективно проводить процесс получения технического углерода. Однако введение в рецептуру более 5% КОРС и 15% КОРЭ приводит к полимеризации ненасыщенных углеводородов, имеющихся в этих фракциях, на форсунках в печах для производства технического углерода, а потому нецелесообразно расширять верхние пределы использования этих компонентов.
Формула изобретения
Тяжелая смола пиролиза – 80 – 83 Кубовый остаток ректификации стирола – 2 – 5 Кубовый остаток ректификации этилбензола – 12 – 15и РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.03.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
