Патент на изобретение №2235163

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для получения прочного состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано при ремонтных работах дорожного покрытия в любых сезонных условиях. Технический результат: повышение технологических показателей при получении асфальтобетона. Способ получения литой асфальтобетонной смеси заключается в том, что подготавливают щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, отсевы дробления, песок и битум с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С. Минеральные материалы предварительно дозируют и сушат в сушильном барабане, где осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа. Подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера. Осуществляют промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов. Одновременно перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума. Далее дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси. Отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли отсасывают дымососом в циклоны, затем подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот. Перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента. В мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с, прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения. Подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины.

Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для получения прочного состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано при ремонтных работах дорожного покрытия в любых сезонных условиях.

Известен способ получения асфальтобетонной смеси из кн.: Тимофеев и др. Технологическое оборудование асфальтобетонных заводов. – М.: Машиностроение, 1981, с.6, 10, 11, 21-23, 72, 76, 86, 90, 97, 145-150, 193, 194, 198, 199, 218, 221, 246 [1].

К недостаткам известного способа следует отнести малые технологические возможности способа получения литой асфальтобетонной смеси, используемой при ремонте дорог в зимних и осенних дождливых условиях укладки асфальта, нежели от использования иных видов смесей литой асфальтобетонной смеси.

Задачей технического решения является устранение недостатков прототипа [1].

Поставленная задача достигается тем, что способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличающийся тем, что щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140С, а в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320С, при этом битум выбирают с температурой вспышки 240С, температурой размягчения не менее 48С и температурой смешения от 140-180С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с, прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.

Описание способа получения литой асфальтобетонной смеси.

Способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушку минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличается тем, что щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140С, а в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320С, при этом битум выбирают с температурой вспышки 240С, температурой размягчения не менее 48С и температурой смешения от 140-180С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с, прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.

Пример выполнения способа получения литой асфальтобетонной смеси.

Способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличается тем, что:

– щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм;

– минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140С;

– в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320С;

– битум выбирают с температурой вспышки 240С, температурой размягчения не менее 48С и температурой смешения от140-180С;

– время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с;

– время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.

Пример выполнения способа получения литой асфальтобетонной смеси.

Способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличается тем, что:

– щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм;

– минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140С;

– в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320С;

– битум выбирают с температурой вспышки 240С, температурой размягчения не менее 48С и температурой смешения от 140-180С;

– время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с;

– время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в выборе выгодных режимов смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси, необходимой для получения литого асфальта, пригодного для сезонных ремонтных работ дорожного покрытия.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в выборе оптимальных режимов приготовления и применения компонентов литого асфальта, который более эффективен при замене отдельных выбоин приямков и целых пластов изношенной поверхности асфальтового слоя в любых сезонных условиях работ по восстановлению дорожного покрытия.

Формула изобретения

Способ получения литой асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера-накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличающийся тем, что щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С, а в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С, при этом битум выбирают с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.04.2006

Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007