Патент на изобретение №2235144
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
(57) Реферат: Изобретение относится к области химико-термической обработки заготовок, деталей и инструмента, может быть использовано в машиностроении. Данный способ включает нагрев печи, помещение в печь твердого измельченного вещества, продувание через него газовоздушной смеси и размещение в печи обрабатываемой детали, причем в процессе обработки детали в составе газовоздушной смеси периодически увеличивают в 2-4 раза удельный вес воздуха и в периоды времени продувания твердого измельченного вещества газовоздушной смесью с повышенным удельным весом воздуха прекращают осуществлять нагрев печи. Техническим результатом изобретения является снижение расхода электроэнергии и используемых в газовоздушной смеси газов, повышение экологической безопасности. Изобретение относится к области химико-термической обработки заготовок, деталей и инструмента, может быть использовано в машиностроении. Однако данный способ предполагает высокий расход используемых в газовоздушной смеси газов и высокий расход электрической энергии, так как по данному способу не предусмотрена возможность увеличения в составе газовоздушной смеси воздуха и изменения режима нагрева печи по мере насыщения упрочняемого слоя на поверхности обрабатываемой детали. Большой расход газов и электрической энергии увеличивает отрицательную экологическую нагрузку. Наиболее близкий к предлагаемому является способ химико-термической обработки, описанный в патенте Российской Федерации №2132403 “Способ химико-термической обработки”, 6 С 23 С 8/00, 10/00, опубл. 27.06.99, бюл. №18, при котором в печь помещают твердое измельченное вещество, продувают через него газовоздушную смесь, нагревают печь, размещают в печи обрабатываемые детали и осуществляют нагрев печи с деталями и продувание газовоздушной смеси в течение всего времени обработки деталей. Однако данный способ предполагает высокий расход используемых в газовоздушной смеси газов и высокий расход электрической энергии, так как по данному способу не предусмотрена возможность увеличения в составе газовоздушной смеси воздуха и изменения режима нагрева печи по мере насыщения упрочняемого слоя на поверхности обрабатываемой детали. Большой расход газов и электрической энергии увеличивает отрицательную экологическую нагрузку. Предлагаемый способ химико-термической обработки характеризуется следующими признаками: помещение в печь твердого измельченного вещества, нагрев печи, продувание через него газовоздушной смеси, размещение в печи обрабатываемой детали, отличающийся тем, что в процессе обработки детали в составе газовоздушной смеси периодически увеличивают в 2-4 раза удельный вес воздуха и в периоды времени продувания твердого измельченного вещества газовоздушной смесью с повышенным удельным весом воздуха прекращают осуществлять нагрев печи, при этом помещение в печь твердого измельченного вещества, продувание через него газовоздушной смеси и размещение в печи обрабатываемой детали осуществляется после нагрева печи. Технический результат – снижение расхода используемых в газовоздушной смеси газов за счет периодического уменьшения в 2-4 раза их удельного веса в газовоздушной смеси после насыщения поверхностных слоев обрабатываемой детали примесями внедрения из газовоздушной смеси на период времени, необходимый для их перераспределения в глубь поверхности обрабатываемой детали; снижение расхода электроэнергии за счет прекращения нагрева печи в периоды времени продувания газовоздушной смеси с повышенным удельным весом воздуха и помещения в печь твердого измельченного вещества, продувания через него газовоздушной смеси и размещения в печи обрабатываемой детали после нагрева печи; повышение экологической безопасности за счет сокращения сброса в атмосферу газов и тепла. Способ осуществляется следующим образом. Формула изобретения Способ химико-термической обработки, включающий помещение в печь твердого измельченного вещества, нагрев печи, продувание через твердое измельченное вещество газовоздушной смеси, размещение в печи обрабатываемой детали, отличающийся тем, что в процессе обработки детали в составе газовоздушной смеси периодически увеличивают в 2-4 раза удельный вес воздуха и в периоды времени продувания твердого измельченного вещества газовоздушной смесью с повышенным удельным весом воздуха прекращают осуществлять нагрев печи, при этом помещение в печь твердого измельченного вещества, продувание через него газовоздушной смеси и размещение в печи обрабатываемой детали осуществляют после нагрева печи. MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.04.2007
Извещение опубликовано: 20.07.2008 БИ: 20/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
