Патент на изобретение №2151753
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
(57) Реферат: Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении безусадочных цементов. Для получения таких цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве 4-10 мас.%. Технический результат – получение с использованием клинкера безусадочного цемента повышенной трещиностойкости и водонепроницаемости. Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: железистый компонент 25 – 40, гипсосодержащий компонент 11 – 12, указанная зола 1 – 5, карбонатный компонент – остальное. Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента может содержать природный гипс или химический – гипсовые отходы производства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов, при изготовлении безусадочных цементов, а также в горной промышленности. Для получения безусадочных цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве (4-10) мас.%. Известна сырьевая смесь для изготовления клинкера безусадочного цемента, содержащая наряду с известняком и глиной золу-унос и фосфогипс (см. Cimenturi expansive cu utilizarea cenusilor de termocentrala si a fosfoghipsului. Teoreanu 1. Mater.constr. 1985, N 3, 135-137, 149). Наиболее близким из аналогов является состав сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающей в мас.%: карбонатный компонент – известняк – 45 – 60, железистый компонент – 15 – 40, гипс – остальное (см. авторское свидетельство СССР N 1011578 А, С 04 В 7/00, 1983). Настоящее изобретение решает задачу по получению на основе сульфоферритного клинкера безусадочного цемента с повышенной водонепроницаемостью и трещиностойкостью. Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов в мас.%: железистый компонент – 25 – 40 гипсосодержащий компонент – 11 – 25 указанная зола – 1 – 6 карбонатный компонент – остальное Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента содержит природный гипс или химический – гипсовые отходы производства. Пример осуществления изобретения. В качестве компонентов сырьевой смеси используют в качестве карбонатного компонента известняк или мел. В качестве железистого компонента – пиритные огарки или пыль-унос мартеновского производства. А также используют природный гипсовый камень или фосфогипс или борогипс. Используемая топливная зола от сжигания каменного или бурого угля содержит в своем составе не менее 19 мас.% Al2O3. Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при температуре 1150-1200oC. После обжига сырьевой смеси получают цементный клинкер, содержащий в мас.%: двухкальциевый силикат – 30-40, сульфоалюмоферрит кальция – 16-22, сульфоферрит кальция – 40-46. Для получения безусадочного цемента повышенной водонепроницаемости и трещиностойкости сульфоферритный клинкер, изготовленный как указано выше, добавляют при помоле цемента в количестве 4-10% к обычному портландцементному клинкеру и гипсу и размалывают до удельной поверхности 300-400 м2/кг. Составы сырьевых смесей и свойства цемента приведены в табл. 1 и 2. Как следует из таблицы, безусадочный цемент, полученный с использованием сульфоферритного клинкера, изготовленного с добавкой в сырьевую смесь топливной золы, обладает повышенной трещиностойкостью и большей маркой по водонепроницаемости. Формула изобретения
Железистый компонент – 25 – 40 Гипсосодержащий компонент – 11 – 25 Указанная зола – 1 – 5 Карбонатный компонент – Остальное 2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего компонента она содержит природный гипс или химический – гипсовые отходы производства. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.10.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003
Извещение опубликовано: 10.05.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
