Патент на изобретение №2234480

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2234480 (13) C2
(51) МПК 7
C04B33/00, C04B38/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.02.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2002121691/03, 06.08.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

06.08.2002

(43) Дата публикации заявки: 20.02.2004

(45) Опубликовано: 20.08.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2183208 С2, 10.06.2002.
SU 1310366 А1, 15.05.1987.
PL 136599 A, 29.11.1986.
JP 2217355 A1, 30.08.1990.

Адрес для переписки:

665728, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба

(72) Автор(ы):

Косых А.В. (RU),
Макарова И.А. (RU),
Лохова Н.А. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Братский государственный технический университет (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству ячеистой керамики и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Сырьевая смесь включает, мас.%: закарбонизованный суглинок 52,5-63,3; уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3 3,2-10 и порообразователь – моющее средство “Тайга” 1,5-2,5, смесь дополнительно содержит воду 32-35. Способ изготовления пенокерамических изделий включает приготовление смеси, формование, сушку и обжиг, при этом микрокремнезем уплотняют гранулированием с добавкой 0,8-1,2% моющего средства “Тайга”. Активное воздухововлечение в шликер обусловлено поверхностно-активными свойствами основного ингредиента органической добавки – талловых омыленных кислот. Вторая стадия поризации осуществляется путем ввода в сырьевую массу технической пены, приготовленной барботажем водного раствора 0,7-1,3 мас.% моющего средства “Тайга”. Технический результат – вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, повышение прочности и коэффициента конструктивного качества, улучшение теплозащитных характеристик изделий. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к производству пенокерамики и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%:

Зола ТЭЦ, измельченный

бой кирпича или

измельченный отвальный шлак 0,5-10,0

Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм 0,5-15,0

Гранулированный доменный шлак 0,1-6,9

Глина и/или суглинок Остальное [1]

Недостатком указанной смеси является необходимость в достаточно дорогостоящей добавке – доменном гранулированном шлаке, относительно высокая теплопроводность и высокая средняя плотность.

Технический результат – вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, снижение средней плотности и коэффициента конструктивного качества, улучшение теплотехнических характеристик.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая суглинок, кремнеземсодержащий компонент и порообразователь, отличается тем что, в качестве суглинка используют закарбонизированный суглинок с содержанием карбонатов 20-25%, кремнеземсодержащего компонента – уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3, в качестве порообразователя – моющее средство “Тайга”, смесь дополнительно содержит воду, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Закарбонизованный суглинок 52,5-63,3

Указанный микрокремнезем 3,2-10

Моющее средство “Тайга” 1,5-2,5

Вода 32-35

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит, мас.%: SiO2 – 54,34; Аl2О3 – 12,44; TiO2 – 0,71; Fе2О3 – 3,84; FeO – 1,43; CaO – 5,84; MgO – 5,44; Na2O – 2; К2О – 2,66; потери при прокаливании – 10,36.

Микрокремнезем производства кристаллического кремния является ультрадисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г, содержанием аморфного оксида кремния до 93 мас.% и насыпной плотностью 150…250 кг/м3. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 86-93; Fе2О3 0,14-1,28; MgO 1,03-1,20; Na2O 0,39-0,46; К2О 0,28-0,42; Аl2О3 0,7-1,05; CaO 0,26-0,44; потери при прокаливании 3,7-5,29. Микрокремнезем имеет низкую насыпную плотность (150-250 кг/м3) и уплотняется до насыпной плотности 0,5 т/м3 для сокращения транспортных затрат и пыления.

Моющее средство “Тайга” (ТУ 13-4302007-032-92) разработано ОАО “Братсккомплексхолдинг” и представляет собой желеобразный продукт, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. Моющее средство “Тайга” содержит: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы 0,5; отдушка для мыла и моющих средств 0,7.

Ввод моющего средства “Тайга” обеспечивает образование комбинированной пористости и создание сбалансированной структуры сырца и черепка с улучшенными прочностными и теплотехническими характеристиками.

Сочетание закарбонизованного суглинка и микрокремнезема обуславливает образование при обжиге высокопрочных долговечных кристаллических фаз – диопсида, полевых шпатов, армирующих черепок.

Способ изготовления пенокерамических изделий, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг, отличается тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1 микрокремнезем уплотняют гранулированием с добавкой 0,8-1,2% моющего средства “Тяйга”. Активное воздухововлечение в шликер обусловлено поверхностно-активными свойствами основного ингредиента органической добавки – талловых омыленных кислот. Вторая стадия поризации осуществляется путем ввода в сырьевую массу технической пены, приготовленной барботажем водного раствора 0,7-1,3 мас.% моющего средства “Тайга”.

Пример.

Изготовление материала осуществляется следующим образом. Микрокремнезем помещается в гранулятор при одновременной подаче водного раствора моющего средства “Тайга”, где уплотняется до насыпной плотности 500 кг/м3. Из суглинка и воды готовится шликер. Шликер смешивается с уплотненным гранулированным микрокремнеземом роторным смесителем. В полученную смесь вводится техническая пена, изготовленная путем барботирования воздухом водного раствора моющего средства “Тайга” при соотношении воды и моющего средства 1:1. Готовая сырьевая масса заливается в форму и поступает на сушку при 60…80С. Обжиг изделий производится при температуре 1000С.

Составы сырьевых смесей и физико-технические характеристики изделий приведены в табл. 1 и 2.

Источники информации

1. Патент РФ 2183208, опубл. 10.06.2002, С 04 В 33/00. Королев В.Н., Королев В.И., Мазун А.А. и др.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистой керамики, включающая суглинок, кремнеземсодержащий компонент и порообразователь, отличающийся тем, что в качестве суглинка используют закарбонизированный суглинок с содержанием карбонатов 20-25%, кремнеземсодержащего компонента – уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3, в качестве порообразователя – моющее средство “Тайга”, смесь дополнительно содержит воду, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Закарбонизованный суглинок 52,5-63,3

Указанный микрокремнезем 3,2-10

Моющее средство “Тайга” 1,5-2,5

Вода 32-35

2. Способ изготовления ячеистой керамики из сырьевой смеси, содержащей суглинок, кремнеземсодержащий компонент и порообразователь, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1, микрокремнезем уплотняют гранулированием при подачи на гранулятор 0,8-1,2% моющего средства “Тайга”, затем уплотненный микрокремнезем смешивается роторным смесителем с глиняным шликером, изготовленным из суглинка и воды, после чего вводят 0,7-1,3 мас.% моющего средства “Тайга” в виде технической пены, полученной барботированием воздухом водного раствора моющего средства “Тайга” 50% концентрации.


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.08.2004

Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006


Categories: BD_2234000-2234999