Патент на изобретение №2234475

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2234475 (13) C1
(51) МПК 7
C04B28/04
C04B28/04, C04B18:26, C04B111:20
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.02.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003101767/03, 22.01.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.01.2003

(45) Опубликовано: 20.08.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2191756 С2, 27.10.2002.
RU 2163581 С2, 27.02.2001.
SU 1204598 А, 15.01.1986.
SU 617447 А, 30.07.1978.

Адрес для переписки:

170026, г.Тверь, наб. А. Никитина, 22, ТГТУ, отдел охраны авторских прав и защиты информации

(72) Автор(ы):

Белов В.В. (RU),
Вайгандт В.В. (RU),
Румянцев Д.В. (RU),
Белякова О.А. (RU),
Глушкова Т.А. (RU),
Григорьева Е.С. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Тверской государственный технический университет (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам и составам сырьевых смесей для получения стенового теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки. Технический результат: создание более дешевого теплоизоляционного строительного материала с пониженной плотностью и повышенной прочностью. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала включает опилки хвойных пород, портландцемент и воду, причем она дополнительно содержит молотое стекло и техническую соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 18-20; портландцемент 18-20; молотое стекло 0,001-1,4; сода 0,002-0,01; вода – остальное. Также описан способ приготовления такой смеси. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам и составам сырьевых смесей для получения стенового теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая измельченную древесину, цемент, воду и в качестве добавки жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесина измельченная 65

Цемент марки 400,500 21

Жидкое стекло 3

Вода Остальное

(см. патент РФ №2163581, МПК: С 04 В 40/00, БИ №6, 2001).

Известен способ приготовления этой смеси, включающий перемешивание смеси цемента с измельченной увлажненной древесиной, преимущественно хвойных пород, и жидким стеклом с электростабилизацией смеси при формовании постоянным током с периодическим изменением полюсов (см. патент РФ №2163581, МПК: С 04 В 40/00, БИ №6, 2001).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая древесный заполнитель, цемент, воду и добавку жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный заполнитель 41,7-55

Цемент 26,7-40

Жидкое стекло 0,97-2

Вода Остальное

(см. патент РФ №2191756, МПК: С 04 В 28/00, БИ №30, 2002).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ приготовления сырьевой смеси для получения строительного материала, включающий перемешивание однородной смеси цемента с отходами древесины всех видов пород деревьев и любых фракций, а также любой влажности, и жидким стеклом плотностью 1,2-1,4 кг/л. При этом древесный заполнитель, облепленный цементным гелем, обволакивается также пленкой из жидкого стекла, тем самым создает замкнутую капсулу с однородными свойствами.

Недостатками вышеуказанных решений является то, что жидкое стекло – это сравнительно дорогостоящий материал, и при условии применения данной добавки опилкобетон является невлагостойким материалом, с высокой плотностью и небольшой прочностью.

Задачей изобретения является создание более дешевого теплоизоляционного строительного материала с пониженной плотностью и более высокой прочностью.

Поставленная задача достигается тем, что известная сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала, включающая опилки хвойных пород, портландцемент и воду, дополнительно содержит молотое стекло и техническую соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Опилки хвойных пород 18-20

Портландцемент 18-20

Молотое стекло 0,001-1,4

Сода 0,002-0,01

Вода 59,5-61

Способ приготовления вышеуказанной сырьевой смеси, включающий перемешивание опилок, портландцемента и воды, отличается тем, что при приготовлении этой смеси дополнительно используют техническую соду и молотое стекло, осуществляют предварительную обработку опилок в горячем растворе CaCl2, а перемешивание портландцемента, технической соды и молотого стекла производят в сухом состоянии.

Опилки хвойных пород брали в количестве не менее 18%, чтобы обеспечить пониженную плотность материала, и не более 20%, чтобы обеспечить его достаточную прочность.

Портландцемент брали в количестве не менее 18% для обеспечения прочности и водостойкости. При содержании портландцемента более 20% не обеспечивается пониженная плотность материала, что резко ухудшает его теплоизоляционные свойства.

При содержании молотого стекла в количестве менее 0,001% не обеспечивается пониженная плотность материала, при содержании молотого стекла более 1,4% не обеспечивается необходимая прочность.

При введении технической соды менее 0,002% возможно снижение прочности материала, а при введении более 0,01% возможно чрезмерное увеличение плотности.

Пример 1. Исходя из оптимального соотношения компонентов, брали опилки хвойных пород в количестве 800 г, предварительно замачивали их в теплом (с температурой около 70С) 5% растворе CaCl2 в течение 5 мин. Навески портландцемента в количестве 842,1 г; молотого стекла в количестве 63,1 г; технической соды в количестве 12,63 г смешивали в сухом состоянии. После замачивания опилок в течение 5 мин их высыпали на сито, чтобы слить насыщенный раствор. Влажные опилки смешивали с портландцементом, содой и стеклом в течение 3 мин.

Из полученной смеси формовали образцы методом трамбования.

Твердение происходило в течение 10 дней: сутки – при температуре 18-20С и относительной влажности воздуха 60-80%; сутки в сушильном шкафу, а остальное время – на приборах отопления помещений.

Пример 2. Берем следующий состав, г:

Опилки хвойных пород 800

Портландцемент 761,9

Молотое стекло 57,14

Техническая сода 34,28

Вода 4 л

Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.

Пример 3. Берем следующий состав, г:

Опилки хвойных пород 800

Портландцемент 842,1

Молотое стекло 0,001

Техническая сода 50,53

Вода 4 л

Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.

Полученные результаты иллюстрируются данными, приведенными в таблице.

Были проведены опытно-лабораторные испытания в строительном павильоне кафедры “Производство строительных изделий и конструкций” ТГТУ. Испытания подтвердили получение теплоизоляционного материала с заданными свойствами.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала, включающая опилки хвойных пород, портландцемент и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молотое стекло и техническую соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Опилки хвойных пород 18-20

Портландцемент 18-20

Молотое стекло 0,001-1,4

Сода 0,002-0,01

Вода Остальное

2. Способ приготовления сырьевой смеси для получения теплоизоляционного строительного материала, включающий перемешивание опилок, портландцемента и воды, отличающийся тем, что при приготовлении смеси по п.1 осуществляют предварительную обработку опилок в горячем растворе СаСl2, а перемешивание портландцемента, технической соды и молотого стекла осуществляют в сухом состоянии.


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 23.01.2005

Извещение опубликовано: 27.08.2006 БИ: 24/2006


Categories: BD_2234000-2234999