Патент на изобретение №2234460

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ ПСЕВДОБЕМИТНОЙ СТРУКТУРЫ И ГАММА-ОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, пригодного для получения гранулированного активного оксида алюминия. Способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры включает термообработку исходного тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 100-700С поверхности в течение 0,5-5 с, а затем – гидротермальную обработку полученного продукта при температуре 105-170С в течение 2-48 ч в присутствии неорганических или органических веществ. Из полученного данным способом гидроксида алюминия псевдобемитной структуры путем термической обработки его при температуре 500-700С получают гамма-оксид алюминия. Изобретение позволяет получить высокодисперсный гидроксид алюминия псевдобемитной структуры и гамма-оксид алюминия с высокой величиной удельной поверхности. 2 н. и 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

С.

Активный оксид алюминия получают, как правило, термическим разложением гидроксида алюминия, причем термическая обработка, например, при 500-600С в зависимости от структуры исходного гидроксида приводит к образованию соответствующих модификаций оксида алюминия, а именно:

аморфный гидроксид (основные соли алюминия) аморфный оксид,

псевдобемит -Аl₂О₃,

байерит -Аl₂O₃,

гиббсит -Аl₂О₃.

Наибольшее распространение и применение получил активный оксид алюминия -модификации, который характеризуется развитой величиной удельной поверхности (300-350) м²/г, относительно большим объемом пор (0,8-1,2) см³/г и высокой термической стабильностью (до 850С).

В свою очередь, существуют различные способы синтеза гидроксидов алюминия.

Получение гидроксида алюминия псевдобемитной структуры путем осаждения водного раствора соли алюминия [Аl(NО₃)₃, АlСl₃, Аl₂(SО₄)₃] водным раствором осадителя [NH₄²/г.

Известен способ получения основных солей алюминия [Авт.св. СССР №1582538, C 01 F 7/00, 27.09.1999]. Способ получения основных солей алюминия состоит в том, что водным раствором кислоты обрабатывают тригидроксид алюминия, предварительно прошедший стадии термообработки в газовом потоке при 300-500С в течение 1-7 с и размола до частиц размером 5-25 мкм при 70-98С в течение 2-6 ч при соотношении Ж:Т=3:10.

Получаемый продукт представляет собой аморфную композицию, характеризуемую низким значением удельной поверхности. Кроме того, термическая обработка аморфного продукта при 500-600С приводит к формированию аморфного оксида алюминия, величина удельной поверхности которого также не превышает 50-60 м²/г.

Наиболее близким является способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры путем механохимической обработки тригидроксида, которую проводят при температуре 85-110С [Авт.св. СССР №1061404, C 01 F 7/02, 27.09.1999].

Получаемый псевдобемит характеризуется невысокой величиной удельной поверхности, равной 20-50 м²/г.

Изобретение решает задачу получения высокодисперсного гидроксида алюминия псевдобемитной структуры.

Задача решается способом получения псевдобемита путем гидротермальной обработки продукта термоудара тригидроксида алюминия, осуществляемого на вращающейся и нагретой до 100-700С поверхности тарели в течение 0,5-5 с, затем проводят гидротермальную обработку полученного продукта при 105-170С в течение 2-48 ч в присутствии неорганических или органических веществ.

В качестве неорганических веществ применяют азотную кислоту в соотношении 0,15-0,30 моль HNO₃/моль Аl₂О₃.

В качестве органических веществ применяют уксусную кислоту в соотношении не менее 0,3 моль СН₃СООН/моль Аl₂O₃ или мочевину в соотношении не менее 1,5 моль СО(NН₂)₂/моль Аl₂О₃.

При температуре ниже 100С процесс дегидратации тригидроксида алюминия не происходит, при температуре выше 700С начинается процесс кристаллизации высокотемпературных оксидов алюминия (дельта-, тета-оксид алюминия). При времени меньше 0,5 с не происходит полная аморфизация исходного продукта, при времени более 5 с начинает образовываться кристаллическая структура.

Если проводить гидротермальную обработку при температуре ниже 105С, то доля образующегося псевдобемита невелика, при температуре выше 170С образуется хорошо окристаллизованный бемит. При времени менее 2 ч доля образующегося псевдобемита невелика, время выше 48 ч технологически неэффективно.

Получаемый гидроксид алюминия псевдобемитной структуры характеризуется величиной удельной поверхности, изменяющейся в пределах от 185 до 350 м²/г.

Изобретение также решает задачу получения гамма-оксида алюминия (-Al₂O₃)с высокой величиной удельной поверхности 380-400 м²/г.

Известен способ получения гамма-оксида алюминия, включающий термическую обработку гидроксида алюминия псевдобемитной структуры [Авт.св. СССР №1218618, C 01 F 7/02, 27.08.1999].

Задача решается способом получения гамма-оксида алюминия термической обработкой гидроксида алюминия при температуре 500-750С, в качестве исходного гидроксида алюминия используют гидроксид алюминия псевдобемитной структуры, полученный как описано выше.

Оксид алюминия, получаемый из синтезированного псевдобемита, представляет собой -Аl₂О₃ с небольшой примесью -Аl₂О₃ (следы); величина удельной поверхности которого составляет 380-400 м²/г; содержание оксида натрия не превышает 0,015%.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры являются:

1. Способ получения предшественника, заключающийся в термоударной обработке тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 100-700С поверхности тарели в течение 0,5-5 с.

2. Условия гидротермальной обработки, осуществляемые в присутствии неорганических или органических веществ.

Величина удельной поверхности получаемых гидроксида и гамма-оксида алюминия составляют сответственно 185-350 и 380-400 м²/г.

Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 500 г тригидроксида алюминия подвергают термоударной обработке в течение 0,5-5 с на вращающейся и нагретой до 540-560С тарели. Получаемый продукт является рентгеноаморфным со следами гидраргиллита (ГГ); содержание оксида натрия составляет 0,22 мас.%, величина удельной поверхности – 86 м²/г (табл.1).

20 г продукта термоударной обработки тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 540-560С поверхности в течение 0,5-5 с, разбавленного дистиллированной водой в соотношении Т:Ж=1:10, нагревают до 130С и выдерживают при указанной температуре в течение 24 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит, мас.%: 20 – псевдобемита, 2 – гидраргиллита, 11 – байерита, остальное – аморфная фаза; величина поверхности составляет 125 м²/г (табл.1).

Пример 2. 20 г продукта термоударной обработки тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 540-560С поверхности в течение 0,5-5 с, разбавленного дистиллированной водой, содержащей 0,15 моля НNО₃/моль Аl₂О₃, в соотношении Т:Ж=1:10, нагревают до 130С и выдерживают при указанной температуре в течение 12 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 30 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 280 ²/г (табл. 1).

Пример 3. Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что приготовленную суспензию выдерживают при 130С в течение 18 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 44 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 310 м²/г (табл. 1).

Пример 4. Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что приготовленную суспензию выдерживают при 130С в течение 24 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 60 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 345 м²/г (табл.1).

Пример 5. Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что приготовленную суспензию выдерживают при 130С в течение 48 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 65 маc.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 300 м²/г (табл.1).

Пример 6. Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что приготовленную суспензию выдерживают при 150С в течение 24 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 75 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 330 м²/г (табл. 1).

Пример 7. 20 г продукта термоударной обработки тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 540-560С поверхности в течение 0,5-5 с, разбавленного дистиллированной водой, содержащей 0,15 моля HNO₃/моль Аl₂О₃, в соотношении Т:Ж=1:10, нагревают до 150С и выдерживают при указанной температуре в течение 24 часов. После этого в полученную суспензию добавляют 10 мл водного раствора аммиака (1:1) и суспензию отфильтровывают и промывают 100 мл дистиллированной воды. Получаемый гидроксид алюминия содержит 93 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 210 м²/г (табл.1).

Пример 8. 20 г продукта термоударной обработки тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 540-560С поверхности в течение 0,5-5 с, разбавленного дистиллированной водой, содержащей 0,30 моля НМО₃/моль Аl₂О₃, в соотношении Т:Ж=1:10, нагревают до 130С и выдерживают при указанной температуре в течение 24 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 50 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 260 ²/г (табл.1).

Пример 9. 20 г продукта термоударной обработки тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 540-560С поверхности в течение 0,5-5 с, разбавленного дистиллированной водой, содержащей 0,3 моля СН₃СООН/моль Аl₂O₃, в соотношении Т:Ж=1:10, нагревают до 130С и выдерживают при указанной температуре в течение 24 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 50 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 290 ²/г (табл.1).

Пример 10. 20 г продукта термоударной обработки тригидроксида алюминия на вращающейся и нагретой до 540-560С поверхности в течение 0,5-5 с, разбавленного дистиллированной водой, содержащей 1,5 моля СО(NН₂)₂/моль Аl₂O₃, в соотношении Т:Ж=1:10, нагревают до 130С и выдерживают при указанной температуре в течение 24 часов. Получаемый гидроксид алюминия содержит 50 мас.% псевдобемита, следы гидраргиллита, остальное – высокодисперсная фаза; величина поверхности составляет 260 ²/г (табл. 1).

Примеры 11-12 иллюстрируют получение активного оксида алюминия -Al₂О₃

Пример 11. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 4, прокаливают при 550С в токе осушенного воздуха в течение 4 часов. Получаемый оксид алюминия представляет собой -Аl₂О₃ со следами -Аl₂О₃; величина удельной поверхности составляет 380 м²/г (табл.2).

Пример 12. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 10, прокаливают при 550С в токе осушенного воздуха в течение 4 часов. Получаемый оксид алюминия представляет собой -Аl₂О₃ со следами -Аl₂О₃; величина удельной поверхности составляет 400 м²/г (табл.2).

Как видно из приведенных примеров и таблиц, предлагаемый способ позволяет получать гидроксид алюминия и оксид алюминия с развитой величиной удельной поверхности, при этом содержание оксида натрия не превышает 0,015 мас.%, что делает их пригодными для использования в качестве катализаторов и носителей ряда реакций. Кроме того, предлагаемый способ получения гидроксида и оксида алюминия является экологически безопасным.

Формула изобретения

1. Способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, включающий термообработку исходного тригидроксида алюминия, отличающийся тем, что термообработку осуществляют на вращающейся и нагретой до 100-700С поверхности в течение 0,5-5 с, затем проводят гидротермальную обработку полученного продукта при температуре 105-170С в течение 2-48 ч в присутствии неорганических или органических веществ.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неорганических веществ применяют азотную кислоту в соотношении 0,15-0,30 моль НNO₃/моль Аl₂О₃.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических веществ применяют уксусную кислоту в соотношении не менее 0,3 моль СН₃СООН/моль Аl₂О₃ или мочевину в соотношении не менее 1,5 моль СО(NH₂)₂/моль Аl₂О₃.

4. Способ получения гамма-оксида алюминия термической обработкой гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, отличающийся тем, что используют гидроксид алюминия псевдобемитной структуры, полученный по любому из пп.1-3, и его термическую обработку ведут при температуре 500-750С.