Патент на изобретение №2234390
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
(57) Реферат: ИИзобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Составной кристаллизатор для непрерывного литья заготовок содержит охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит. Катеты, образующие ребра а, b, находятся в соотношении 1:(1,5-2). Отношение малого катета а, образующего вертикальные ребра, к малой стороне h кристаллизатора равно 1:(50-60). Отношение большого катета b, образующего вертикальные ребра, к большой стороне l кристаллизатора равно 1:(30-33). Отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,1 при общей площади кристаллизатора 990 см2. Технический результат – повышение качества поверхности непрерывно-литых заготовок, увеличение стойкости кристаллизатора. 1 ил. Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Известны кристаллизаторы ящичного типа, широко используемые при непрерывной разливке стали [1]. Однако использование кристаллизаторов с прямыми углами приводит к образованию поверхностных дефектов в углах на непрерывно-литых заготовках в виде “заворотов корочки” и поперечных трещин. Известен также составной кристаллизатор для непрерывного литья заготовок, содержащий фигурные охлаждаемые рабочие стенки, торцы которых состыкованы между собой по типу паз – выступ посредством прокладок с образованием в угловых зонах кристаллизатора переходных участков, при котором рабочие стенки эквидистантны одна другой, а прокладки установлены в верхней и нижней частях кристаллизатора перпендикулярно его противолежащей стенке и выполнены с уменьшением их толщины в направлении к выходу из кристаллизатора, при этом длина l прокладок определена по формуле l=(0,1-0,2)  L, где L – длина кристаллизатора, мм [2]. Однако изготовление и ремонт (переточка) данного кристаллизатора связаны со значительными трудностями. Кроме того, дополнительные установочные прокладки приводят к значительным трудностям при сборке кристаллизатора, а плохая сборка приводит к образованию трещин на получаемой непрерывно-литой заготовке.
Наиболее близким по технической сущности является кристаллизатор для формирования слитка (прототип), содержащий охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит, при этом вертикальные ребра выполнены двухгранными с вершиной 0,02-0,10 сечения рабочей полости кристаллизатора, причем плиты сочленены по поверхности одной грани, а другая грань образует рабочую поверхность кристаллизатора в зоне сочленения [3]. Недостатком данного кристаллизатора является низкая стойкость ребер на рабочих поверхностях ребер в месте стыка в связи с заявленной схемой соединения ребер и образованием на поверхности отливаемых непрерывно-литых заготовок “заливин” и трещин, связанных с размывом кристаллизатора в зоне ребер.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: повышение качества поверхности непрерывнолитых заготовок, увеличение стойкости кристаллизатора, снижение трудозатрат при ремонте кристаллизатора.
Для этого составной кристаллизатор (чертеж), содержащий охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит, в котором катеты, образующие ребра, а, b, находятся в соотношении 1:(1,5-2), причем отношение малого катета а, образующего вертикальные ребра, к малой стороне кристаллизатора h 1:(50-60), а отношение большого катета b, образующего вертикальные ребра, к большой стороне кристаллизатора l 1:(30-33); при этом отношение малой стороны h к большой стороне 1 кристаллизатора составляет 1:1,1 при общей площади кристаллизатора 990 см2.
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.
При соотношении катетов, образующих вертикальные ребра, а/b=1:(1,5-2) и отклонений малого катета а, образующего вертикальные ребра, к малой стороне кристаллизатора h 1:(50-60), а отношение большого катета b, образующего вертикальные ребра, к большой стороне кристаллизатора l 1:(30-33) на непрерывнолитых заготовках не отмечено поверхностных дефектов в виде “заворотов корочек” и трещин.
Отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора 1:1,1 при общей площади кристаллизатора 990 см2 позволяет обеспечить хорошую проработку структуры металла в ходе прокатки и позволяет получать качественную макроструктуру проката.
Заявляемый кристаллизатор был испытан на 4-ручьевой радиальной МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300 330 мм при разливке высокоуглеродистых марок стали. Использование заявляемого кристаллизатора позволило снизить количество отбраковки непрерывнолитых заготовок по поверхностным дефектам типа “заворот корочки” и поперечных трещин на 0,7%. Стойкость кристаллизатора до переточки составляет 110-120 плавок, количество переточек 3-5.
Список источников
1. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке, – М.: Металлургия, 1964. – 64 с.
2. А.с. 2015820, кл. B 22 D 11/04.
3. А.с. 923727, кл. B 22 D 11/04.
Формула изобретения Составной кристаллизатор для непрерывного литья заготовок, содержащий охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит, отличающийся тем, что катеты, образующие ребра а, в, находятся в соотношении 1:(1,5-2), причем отношение малого катета а, образующего вертикальные ребра, к малой стороне h кристаллизатора равно 1:(50-60), а отношение большого катета в, образующего вертикальные ребра, к большой стороне l кристаллизатора равно 1:(30-33), при этом отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,1 при общей площади кристаллизатора 990 см2. РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 28.12.2005 № РД0005464
Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
