Патент на изобретение №2151635
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ САТУРАЦИИ ЖИДКОСТИ
(57) Реферат: Изобретение относится к технике насыщения жидких сред и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности. Устройство содержит корпус, патрубки подачи жидкости и газа и размещенный в корпусе многоканальный распределитель газа с диспергатором жидкости. Диспергатор выполнен составным из двух элементов с калиброванными отверстиями. Элементы параллельно подключены к патрубку подачи жидкости. Отверстия одного элемента находятся под углом к отверстиям другого элемента. Угол между отверстиями элементов в каждом конкретном случае может быть своим и достигать значения 90°. Один из элементов ориентирован своими отверстиями перпендикулярно каналам распределителя газа, а другой элемент может быть ориентирован своими отверстиями как вдоль, так и встречно каналам распределителя газа. В корпусе могут быть дополнительно установлены турбулизаторы полученной смеси в виде решетки и винтовой направляющей. В результате создания мелкодисперсной жидкостной среды и гомогенной смеси жидкости с рабочим газом, сокращается время перехода газа в жидкость и тем самым повышается эффективность газонасыщения и обеспечивается непрерывность самого процесса. 2 з. п.ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к технике насыщения жидких сред и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности. Известен сатуратор, содержащий корпус с коническим днищем и патрубками подачи сред. В корпусе размещен распределитель газа и турбулизатор жидкости [1] (RU 2023724, кл. C 13 D 3/04, 1994). Недостатком указанного сатуратора является низкая эффективность массообмена между взаимодействующими средами из-за недостаточно развитой поверхности контакта и значительного диффузионного сопротивления переходу газа в жидкость. Ближайшим техническим решением является устройство для сатурации жидкости, содержащее корпус с патрубками подачи сред и размещенный в корпусе многоканальный распределитель газа с диспергатором жидкости [2] (RU 2035213, кл. B 01 F 3/04, 1995). Диспергатор жидкости выполнен в виде вращающегося рабочего органа с лопатками, образующего в процессе работы жидкостной грибовидный вихрь, в торообразную зону которого и нагнетается газ. Недостатком указанного устройства является низкая степень диспергации жидкости, что снижает эффективность газонасыщения, увеличивает время обработки жидкости для достижения требуемой степени сатурации и поэтому сам процесс осуществляется в условиях отсутствия протока жидкости. Т.е. порция жидкости подается в рабочую полость корпуса, насыщается газом в течение какого-то времени, затем выводится по технологическому назначению и в рабочую полость подается следующая порция жидкости. Целью изобретения является повышение эффективности газонасыщения и обеспечение непрерывности самого процесса. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для сатурации жидкости, содержащем корпус с патрубками подачи сред и размещенный в корпусе многоканальный распределитель газа с диспергатором жидкости, диспергатор выполнен составным из двух элементов с калиброванными отверстиями, параллельно подключенных к патрубку подачи жидкости и ориентированных своими отверстиями под углом друг к другу, причем отверстия одного из упомянутых элементов ориентированы перпендикулярно каналам распределителя. Кроме того, отверстия другого элемента могут быть ориентированы как вдоль так и встречно каналам распределителя. На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство. На фиг. 2 – вариант выполнения устройства. Устройство для сатурации жидкости содержит корпус 1, патрубок 2 подачи жидкости, патрубок 3 подачи газа и размещенный в корпусе 1 многоканальный распределитель 4 газа с диспергатором жидкости. Диспергатор жидкости выполнен составным из двух элементов 5 и 6 с калиброванными отверстиями 7. Элементы 5 и 6 параллельно подключены к патрубку 2 подачи жидкости и ориентированы своими отверстиями таким образом, что отверстия 7 элемента 5 находятся под углом к отверстиям 7 элемента 6. Угол между отверстиями 7 элементов 5 и 6 в каждом конкретном случае может быть своим и достигать значения 90o. Один из элементов, например элемент 5, ориентирован своими отверстиями 7 перпендикулярно каналам 8 распределителя 4 газа, а другой элемент 6 может быть ориентирован своими отверстиями 7 как вдоль так и встречно каналам 8 распределителя 4 газа. Распределитель 4 газа и элементы 5 и 6 образуют в полости корпуса 1 рабочую камеру 9. В корпусе 1 могут быть дополнительно установлены турбулизаторы полученной смеси в виде решетки 10 и винтовой направляющей 11. Для наблюдения и контроля за протекающим процессом в корпус 1 могут быть вмонтированы смотровые окна 12. При включении сатуратора в работу жидкая среда через патрубок 2 подается к элементам 5 и 6 диспергатора жидкости, затем распределяется по их отверстиям 7 и поступает в рабочую камеру 9. Струи жидкости вытекают из отверстий элемента 5 под углом к струям, вытекающим из отверстий 6. Рабочий газ по патрубку 3 подается в распределитель 4 газа, проходит его каналы 8 и поступает в рабочую камеру 9. В рабочей камере 9 происходит взаимодействие струй жидкости, вытекающих из элементов 5 и 6 как между собой так и со струями рабочего газа, вытекающих из каналов 8, в результате чего и происходит диспергация жидкости. Расстояние между элементами 5 и 6, угол между их отверстиями, расположение распределителя 4 относительно указанных элементов, размеры и количество отверстий и каналов в каждом конкретном случае определяется с учетом входных параметров взаимодействующих сред (давление, температура, расход, теплофизические характеристики). Основным критерием является достижение требуемой степени диспергации жидкости и создание распределенного подвода газа с образованием в рабочей камере 9 гомогенной смеси взаимодействующих сред, в процессе течения которой в дальнейшем и происходит насыщение жидкости рабочим газом до равновесной концентрации. С целью исключения преждевременного расслоения смеси, в корпусе 1 за рабочей камерой 9 по ходу движения смеси могут быть установлены турбулизаторы в виде решетки 10 и винтовой направляющей 11. Таким образом, в результате создания мелкодисперсной жидкостной среды и гомогенной смеси жидкости с рабочим газом, сокращается время перехода газа в жидкость и тем самым повышается эффективность газонасыщения и обеспечивается непрерывность самого процесса. Источники информации 1. Патент России N 2023724, МПК C 13 D 3/04, 1991. 2. Патент России N 2035213, МПК B 01 F 3/04, 1991. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.02.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 2-2003
Извещение опубликовано: 20.01.2003
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 29-2003
Извещение опубликовано: 20.10.2003
RH4A – Выдача дубликата патента Российской Федерации на изобретение
Дата выдачи дубликата: 30.01.2007
Наименование лица, которому выдан дубликат:
Извещение опубликовано: 10.03.2007 БИ: 07/2007
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 26.10.2007 № РД0028254
Извещение опубликовано: 20.12.2007 БИ: 35/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
