Патент на изобретение №2151588

(54) СПЛАВ ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

(57) Реферат:

Сплав для зубных протезов на основе кобальта содержит следующие компоненты, мас. %: углерод 0,4 – 0,5, кремний 0,10 – 1,0, марганец 0,01 – 0,60, хром 28,0 – 30,0, молибден 4,5 – 6,0, ванадий 0,01 – 0,3, ниобий 0,01 – 0,3 и кобальт – остальное, при этом отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия определяется выражением [% Сr] : ([% V]+ [% Nb]) = 50 – 150. Техническим результатом изобретения является создание сплава для отливки высоконагруженных протезов с оптимальным сочетанием прочности, упругости, пластичности, твердости и хорошей воспроизводимостью этих характеристик. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионностойким сплавам на основе кобальта, предназначенных для отливки высоконагруженных зубных протезов съемного и несъемного типов, шинирующих аппаратов и др. стоматологических изделий, для которых необходима повышенная прочность, упругость и пластичность.

Известна сталь, применяемая для зубных протезов 25Х18Н9C2 (см. ТУ 14-123553-78, ТУ 3М311047, 1983 г.).

Однако присутствие никеля в материалах, непосредственно контактирующих с человеческим организмом, крайне нежелательно, т.к. никель вызывает в организме аллергические и канцерогенные реакции и способствует развитию целого ряда заболеваний.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому объекту является сплав на основе кобальта, содержащий в следующем процентном отношении, мас. %:
углерод – 0,14
кремний – 0,67
марганец – 0,60
молибден – 5,4
хром – 27,3,
описанный в патенте Японии N 63-41976 (см. таблица 1 – прототип).

В ортопедической стоматологии для изготовления литых индивидуальных протезов широко применяются сплавы системы кобальт-хром-молибден-углерод, дополнительно легированные другими элементами. Эти сплавы должны отвечать установленным медико-биологическим и санитарно-гигиеническим нормам и обладать необходимым уровнем и воспроизводимостью физико-технических свойств, определяющих качество и эксплуатационные характеристики протеза.

Литейные свойства сплава должны обеспечивать получение бездефектных тонкостенных отливок с заданными геометрическими размерами. Сплав должен хорошо обрабатываться абразивным инструментом и полироваться.

Согласно международному стандарту ISO 6871 (часть 1), для обеспечения конструкционной прочности зубных протезов предел текучести (₀₂) и относительное удлинение () сплава при испытаниях литых образцов на растяжение должны превышать соответственно 500 МПа и 1,5%. Эти значения предела текучести и относительного удлинения являются минимально допустимыми для всех типов протезов, отливаемых из кобальтовых сплавов. Для высоконагруженных зубопротезных конструкций, например бюгельных, как показала стоматологическая практика, оптимальные значения предела текучести находятся в интервале 600 – 670 МПа, относительное удлинение должно быть не менее 6%. Имеются также дополнительные требования к свойствам рассматриваемых материалов: твердость (HV10) должна превышать 400 ед., модуль упругости Юнга – 200000 н/мм.

Сплав, описанный в выложенной заявке Японии N 62-146232 в литом состоянии обладает следующими свойствами.

Предел прочности (_в), МПа – 684
Предел текучести (₀₂), МПа – 540
Относительное удлинение (),% – 6,7
Твердость (HV10) – 295
Как видно из приведенных данных, сплав не отвечает требованиям, предъявляемым к сплавам для высоконагруженных протезов. Недостатками сплава являются, кроме того, плохая воспроизводимость механических свойств и полируемость.

Цель изобретения – создание сплава для отливки высоконагруженных протезов с оптимальным сочетанием прочности, упругости, пластичности, твердости и хорошей воспроизводимостью этих характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что в сплав на основе кобальт, содержащий углерод, кремний, хром, молибден и марганец дополнительно введен ванадий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод – 0,4 – 0,5
кремний – 0,1-1,0
марганец – 0,01 -0,60
хром – 28,0-30,0
молибден – 4,5 – 6,0
ванадий – 0,01 -0,30
ниобий – 0,01 – 0,30
кобальт – остальное,
а отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия описывается выражением:
[%Cr] : ([%Nb]+[%V]) = 50 – 150.

Содержание углерода в сплаве не должно быть меньше 0,4%, это необходимо для обеспечения требуемого уровня твердости, а при увеличении содержания углерода более 0,5% ухудшается обрабатываемость металла и снижается пластичность. Главное звено в достижении поставленной цели – введение ванадия и ниобия. Именно ванадий и ниобий обеспечивают получение требуемого сочетания прочностных и пластических характеристик, поэтому введение их в количестве менее 0,01% не дает желаемого результата. Увеличение же содержания ванадия и ниобия выше 0,3% приводит к снижению пластичности, а в случае ниобия ухудшается также и полируемость материала. Отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия, равное 50-150, регулирует в сплаве содержание основных легирующих элементов с точки зрения получения заданной структуры и, как следствие этого, пластичности. При значении отношения менее 50, уровень пластичности ниже требуемого уровня, для значений выше 150 – при хороших показателях прочности и твердости очень низкие значения и .
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Сплавы выплавляли в вакуумной индукционной печи и отливали из них мерные шихтовые заготовки. Полученные заготовки переплавляли в высокочастотной литейной установке и жидкий металл заливали в нагретые керамические формы центробежным способом по технологии, принятой в стоматологических поликлиниках. Отлитые образцы испытывали в литом состоянии по методикам, рекомендованным в стандарте ИСО 6871.

Химический состав и свойства, предложенных и известных сплавов, приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Как видно из представленных данных, прочностные, пластические свойства и твердость предложенного сплава превышают уровень свойств прототипа и отвечает всем требованиям, предъявляемым к кобальтовым сплавам для высоконагруженных зубопротезных конструкций.

Согласно результатам проведенных испытаний предложенный сплав обладает высокой коррозионной стойкостью и полностью соответствует санитарно-токсикологическим и медико-биологическим требованиям, предъявляемым к кобальтовым сплавам.

Формула изобретения

Сплав для зубных протезов на основе кобальта, содержащий углерод, кремний, марганец, хром и молибден, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод – 0,4 – 0,5
Кремний – 0,10 – 1,0
Марганец – 0,01 – 0,60
Хром – 28,0 – 30,0
Молибден – 4,5 – 6,0
Ванадий – 0,01 – 0,3
Ниобий – 0,01 – 0,3
Кобальт – Остальное
а отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия определяется выражением
[%Cr] : ([%V] + [%Nb]) = 50 – 150.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.12.2004

Извещение опубликовано: 10.12.2005 БИ: 34/2005