Патент на изобретение №2233258

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2233258 (13) C2
(51) МПК 7
C06B35/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.02.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002110688/02, 22.04.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.04.2002

(43) Дата публикации заявки: 10.11.2003

(45) Опубликовано: 27.07.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ОСТ В 84-2462-93, Составы воспламенительные, 1993. RU 2179544 С2, 20.02.2002. GB 2313372, 26.11.1997. US 5101729, 07.04.1992. БАГАЛ Л.И. Химия и технология инициирующих взрывчатых веществ. – М.: Машиностроение, 1975, с.134 и 135.

Адрес для переписки:

630013, г.Новосибирск, ул. Чекалина, 8а, ФГУП Новосибирский механический завод “Искра”

(72) Автор(ы):

Неклюдов А.Г. (RU),
Андреев В.В. (RU),
Агинская В.Н. (RU),
Андреева Т.А. (RU),
Килина А.М. (RU),
Маликов А.А. (RU),
Позднякова В.Ф. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие Новосибирский механический завод “Искра” (RU)

(54) ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области воспламенительных составов для электровоспламенителей капельного типа и для электровоспламенителей в запрессованном виде. Предложен воспламенительный состав, который состоит из порошкового или гранулированного азида бария. Изобретение направлено на повышение точности срабатывания электровоспламенителей и уменьшение токсичности состава. 2 табл.

Изобретение касается пиротехнических составов, в частности воспламенительных, и может быть применено при снаряжении изделий (воспламенителей и электродетонаторов, воспламенительных составов для средств самообороны и т.п.).

Известны воспламенительные составы, включающие окислители, горючие и добавки, например состав, включающий хлорат калия, сульфид сурьмы и фульминат ртути (Бубнов П.В. Инициирующие взрывчатые вещества. М., Оборонгиз, 1940, с.23.

Недостатком этих составов является высокая токсичность исходных составов и продуктов взрыва.

Известны воспламенительные составы, представляющие собой механические смеси окислителя и горючего. Используются в порошковом виде и гранулированные лаком в виде зерен (ОСТ В 84-2462-93. Составы воспламенительные).

В качестве горючего используют соединения свинца, металлы, в качестве окислителей свинцовый сурик, бихромат свинца, хлорат или перхлорат калия. При гранулировании используют канифольный лак с массовой долей 8-18% или лаки 3-5-%-ные коллоксилиновые или же каучуковый лак.

В зависимости от количества компонентов (не считая канифоли, каучука или коллоксилина) могут быть двух- и трехкомпонентные составы. Канифоль, каучук или коллоксилин входят в количестве от 0,6 до 5% сверх 100% для улучшения сыпучести состава.

Нашли применение следующие воспламенительные составы, вес.%, представленные в таблице 1.

При применении составов в электровоспламенителях капельного типа, по общепринятой технологии все компоненты измельчают, протирают через сетку, дозируют, смешивают. Приготовленную смесь дозируют в раствор полимера до требуемой консистенции.

В случае применения состава I на 100 г 3%-ного лака берут 340 г состава, в сухом виде содержание коллоксилина составляет 0,9% сверх 100%-тов. Окуная мостик накаливания в полученную пастообразную смесь, наносят 2 слоя воспламенительного состава с последующей сушкой каждого слоя. Кроме основных слоев наносят слой состава, дающего мощный и жгучий форс огня (например, окись железа в нитролаке и т.п.), после чего лакируют для водостойкости нитролаком и сушат. Готовый электровоспламенитель вставляют в снаряженную оболочку электродетонатора.

В случае применения в электровоспламенителях в запрессованном виде состав насыпают в оболочку, в углублении которой находится мостик накаливания, и подпрессовывают. При этом применяют состав II с массой навески 42-44 мг при давлении прессования 450±50 кг/см.

К недостаткам приведенных выше воспламенительных составов следует отнести:

– значительный разброс времени срабатывания вследствие неоднородности гранулометрического состава многокомпонентной смеси и возможности его расслоения в процессе нанесения капельки;

– сравнительно высокую чувствительность к удару;

– токсичность состава;

– сложность состава;

– высокая трудоемкость его приготовления (процесс приготовления включает операции: для каждого компонента – измельчение, просев, сушка, контроль измельчения, дозировка, а затем смешивание компонентов).

Дополнительным недостатком таких составов является различная скорость оседания компонентов состава в смеси полимера, поэтому для поддержания постоянства состава производится постоянное перемешивание пожароопасной смеси.

Технический результат изобретения – повышение точности срабатывания электровоспламенителей, уменьшение токсичности состава, снижение трудоемкости его приготовления.

Технический результат достигается тем, что в качестве воспламенительного состава предлагается порошковый или гранулированный азид бария Ва(N3)2.

Азид бария с содержанием основного вещества не менее 96% получают при взаимодействии азида натрия с перхлоратом бария. Гранулированный состав содержит азид бария 100%; коллоксилин (2,0±1,0)% сверх 100%.

Коллоксилин вводят при грануляции азида бария (3-5)% лаком.

Подготовка состава состоит из операции сушки состава.

Технология нанесения “капельки” с азидом бария или с известным воспламенительным составом аналогичны, однако при приготовлении пасты для нанесения состава на 100 г 3%-ного лака берут 100-130 г азида бария. В сухом виде содержание полимера составляет (2,3-3,0)% сверх 100%.

Порошковый или гранулированный азид бария прессуют в оболочку при том же давлении, что и известный состав. Расход азида бария на одно изделие в 1,5 раза меньше, чем используемого состава II, и составляет 28-30 мг.

Проведенные испытания воспламенительного состава на основе азида бария показали высокую надежность срабатывания электродетонаторов, меньший разброс по времени срабатывания по сравнению с аналогом, удовлетворительные результаты при проверке на безопасный и длительный воспламеняющий ток.

Достоинством состава также является отсутствие явления оседания частиц в растворе полимера при получении капельки.

Результаты испытания и сравнения известного и предлагаемого составов даны в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, разброс времени срабатывания изделий с применением азида бария составляет 1,7-2,4 мс в зависимости от мостика накаливания, что примерно в 2 раза ниже требуемого нормативного значения -4 мс.

При применении азида бария в качестве воспламенительного состава в изделиях в прессованном виде в 1,5 раза снижена масса навески по сравнению с известным составом II при одном и том же давлении прессования. Уменьшается на 15% разброс давления при срабатывании.

Сравнительные испытания изделий на чувствительность к механическим воздействиям показали меньшую чувствительность к удару изделий на основе азида бария по сравнению с изделиями с составом I. Испытания проведены на копре Гронова, прибор 2, груз 2 кг, высота 10 см.

Азид бария и продукты взрыва менее токсичны по сравнению с соединениями свинца и относятся ко второму менее опасному классу вредных веществ.

Замена известных многокомпонентных составов на однокомпонентный значительно сокращает процесс подготовки воспламенительного состава и состоит из операции сушки, исключая операции: измельчение, просев, дозировка каждого компонента и их механическое смешивание.

Предложен простой, менее трудоемкий при приготовлении и менее токсичный воспламенительный состав, при использовании которого повышается точность срабатывания электровоспламенителей.

Источники информации

1. Бубнов П.В. Инициирующие взрывчатые вещества. М., Оборонгиз, 1940.

2. ОСТ В 84-2462-93 Составы воспламенительные.

Формула изобретения

Воспламенительный состав, отличающийся тем, что он состоит из порошкового или гранулированного азида бария.

Categories: BD_2233000-2233999