Патент на изобретение №2151534
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способу изготовления формованных изделий. Способ включает формование изделий путем нанесения волокнистого материала на формозадающую поверхность. В качестве волокнистого материала используют коллагенсодержащую композицию, включающую коллагеновую массу (в пересчете на сухое вещество) 3-8%, пластификатор 2,4-12%, дубовый экстракт 0,1-0,33% и воду. Данное изобретение позволяет повысить формоустойчивость, улучшить гигиенические и эксплуатационные свойства мехового головного убора, придает хорошие теплозащитные свойства. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению формованных изделий, например прокладочно- утепляющего каркаса для меховых головных уборов, плечевой накладки для верхней одежды. Известен способ изготовления шляп с полями из синтетического волокнистого материала, состоящий в том, что материал пропитывают стабилизирующим раствором, содержащим связующее вещество, например полиамидную смолу различной концентрации, формуют и одновременно сушат с обогревом. В этом случае полиамидная смола, пропитывает полотна, после удаления растворителя остается на поверхности нитей в виде пленки, армируя основу и сохраняя приданную форму (Патент N 2475045, кл. A 42 C 1/00, опубл. 19.11.1969). Известен также способ формования изделий из синтетических волокнистых материалов, содержащих поливинилхлоридное и полиакрилонитрильное волокно. Для этого в качестве агента ограниченного набухания волокон берут водный раствор органического растворителя, например диметилформамида (технического) с концентрацией 30-50%, пропитанные заготовки отжимают на центрифуге до 60% влажности. Отжатые заготовки укладывают на отлежку 5-20 мин., после чего формуют на прессах при 60-75oC. Во время формования полуфабрикат обдувают воздухом, нагретым до 45-60oC, для удаления водного раствора диметилформамида. Сформованные заготовки снимают с металлической формы и укладывают для охлаждения ее до комнатной температуры (Патент N 285219, кл. A 42 C 1/00, опубл. 05.01.1971). Известен способ изготовления коллагенсодержащего материала. Из недубленых кожевенных отходов приготавливают коллагеновый раствор, из дубленных кожевенных отходов – пасту с размером частиц твердого вещества 0,2-0,6 мм. Раствор и пасту смешивают в течение 1-5 часов при температуре не выше 15oC до получения однородной массы, имеющей 0,1-2 мас. % недубленого коллагена, 0,3-10% дубленного коллагена и pH 2,6-5,0. Массу фильтруют до размера 0,2-0,6 мм, охлаждают до температуры 0-5oC, добавляют сшивающий агент в количестве 0,15-7,0 мас.% и гомогенизируют полученную смесь при температуре не выше 5oC. Производят замораживание, при котором температуру смеси снижают от минус 14 до минус 75oC в течение 0,1-2 ч и выдерживают в замороженном состоянии при температуре от минус 2 до минус 20oC в течение 4-24 ч. Далее производят размораживание и выдержку полученного полимерного материала на воздухе при комнатной температуре во влажном состоянии без нагрузки в течение 6-12 ч. , нагрев до 85-105oC, охлаждение до комнатной температуры, 9-10 в течение 10-20 мин и отжим до остаточной влажности 30-40%. Далее материал подвергают горячему прессованию и последующей выдержке на воздухе без нагрузки в течение 12-24 часов. Для придания полуфабрикату кожеподобного вида он может быть подвергнут дополнительной кожевенной обработке (Патент N 2018540 C1, кл. C 14 C 13/00, опубл. 30.08.1994). В известных способах используют органические растворители, являющиеся огне- и взрывоопасными веществами. Кроме того, способы трудо- и материалоемкие. Целью предлагаемого технического решения является повышение формоустойчивости и несминаемости. Поставленная цель достигается тем, что в качестве волокнистого материала для изготовления формованных изделий используют коллагеносодержащую композицию, которая включает коллагеновую массу (ТУ 63-25-6-91) от 18.11.91 г. завод “Белкозин”, в пересчете на сухое вещество – 3-8%, пластификатор – глицерин (ГОСТ-6823-23) – 2,4-12%, дубовый экстракт (ТУ 13-133.1. – 60-76) – 0,1-0,33%, воду – остальное. На формозадающую поверхность наносят коллагеновую композицию, формуют и сушат до влажности не более 60%. Упругопластические свойства полученного материала при влажности 60% обеспечивают сохранение заданной формы. При необходимости изменения формы изделия осуществляют процесс подформовывания, который включает увлажнение полуфабриката до влажности не менее 80% и последующего прессования на новой формозадающей поверхности с помощью вибропресса. Примеры конкретного выполнения Пример 1. Изготовление прокладочно-утепляющего колпака для мехового головного убора. Готовят коллагенсодержащую композицию (формовочную смесь) следующего состава: коллагеновая масса (в пересчете на сухое вещество) – 8% пластификатор – касторовое масло – 1,5% глицерин – 10,5% экстракт дубовый – 0,11% вода – остальное. Все компоненты перемешивают до получения однородной массы в течение 30 минут. Формовочную смесь наносят на формозадающую поверхность, выравнивая толщину ракельным устройством. Объемный полуфабрикат формуют на формозадающей матрице с помощью ручного пресса и сушат до влажности 60%. Для изменения модели колпака головного убора осуществляют процесс подформовывания, который предусматривает увлажнение заготовки колпака до влажности 80% и сушку на новой формозадающей поверхности с помощью вибропресса. Сушат до влажности 60%. Особенности коллагенсодержащего материала (КСМ) дают возможность формировать прокладочно-утепляющий каркас мехового головного убора с заданными свойствами. В зависимости от предъявляемых требований к головному убору свойствами КСМ можно варьировать, изменяя состав смеси или параметры формования. Пример 2. Изготовление плечевой накладки для верхней одежды. Готовят коллагенсодержащую композицию (формовочную смесь) следующего состава: коллагеновая масса (в пересчете на сухое вещество – 3% пластификатор – глицерин – 2,4% экстракт дубовый – 0,1 % вода – остальное. Формовочную смесь наносят на формозадающую поверхность, выравнивая толщину ракельным устройством. Далее сушат при температуре 20-25oC до влажности 60%. Готовые формованные детали используют при пошиве верхней одежды. Способ изготовления формованных изделий с использованием коллагеносодержащей композиции имеет ряд достоинств: улучшение гигиенических и эксплуатационных свойств меховых головных уборов, хорошие теплоизоляционные свойства и повышение формоустойчивости. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.06.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 35-2003
Извещение опубликовано: 20.12.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
