Патент на изобретение №2230883

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2230883 (13) C2
(51) МПК 7
E21B33/138
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 25.02.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002109342/03, 10.04.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.04.2002

(43) Дата публикации заявки: 20.10.2003

(45) Опубликовано: 20.06.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2101246 C1, 10.01.1998. RU 98104352 A, 10.03.1993. SU 1481380 A1, 23.05.1989. RU 2026959 C1, 20.01.1995. RU 2021489 C1, 15.10.1994. RU 2068490 C1, 27.10.1996. RU 2165006 C1, 10.04.2001. US 5447197 A, 05.09.1995. US 3467193 A, 16.09.1969.

Адрес для переписки:

628486, Тюменская обл., г. Когалым, ул. Прибалтийская, 20, ООО “ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь”

(72) Автор(ы):

Бурдыга В.А. (RU),
Бакиров Д.Л. (RU),
Каримов Н.Х. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь” (RU)

(54) ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

(57) Реферат:

Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, осложненных наличием пластов с аномально низкими пластовыми давлениями (АНПД). Облегченный тампонажный раствор, включающий цемент, содержащий клинкер, гипс, трепел, и воду, причем цемент дополнительно содержит запечную пыль с электрофильтров и добавку полиоксихлорида алюминия – ПОХА при следующем соотношении компонентов, мас. %: клинкер – 50; гипс – 2,5; трепел – 35; запечная пыль с электрофильтров – 12,5;

ПОХА – 1,3-1,5 % сверх 100%, при водоцементном отношении – 1,3. Технический результат – снижение плотности раствора до заданных 1380-1420 кг/м2 без ухудшения его физико-механических свойств. 3табл.

Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, осложненных наличием пластов с аномально низкими пластовыми давлениями (АНПД).

Известен облегченный раствор на основе портландцемента, полых стеклянных микросфер, гипса, карбоалюминатной добавки и воды (см. пат. №2141026, RU Е 21 В 33/138, 08.07.1997) [1].

Плотность данного раствора выше 1400 кг/м3, кроме того, в скважинных условиях, за счет “схлопывания” полых стеклянных микросфер, наблюдается повышение плотности раствора до 1600 кг/м3, что нежелательно и может привести к поглощению тампонажного раствора. Также применение данного состава экономически не целесообразно из-за высокой стоимости стеклянных микросфер.

Эти недостатки устранены в тампонажном растворе (см. RU №2101246, опубл. 10.01.1998], он содержит клинкер, гипс, трепел и воду, данный раствор по технологической сущности более близок к предлагаемому и может быть принят в качестве прототипа. Однако минимально возможная плотность данного раствора 1470 кг/м3 достигается при водоцементном отношении (В/Ц), равном 1,0.

В районах Среднего Приобья, в т.ч. ООО “ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь” для цементирования верхнего интервала скважин плотность тампонажного раствора для основного фонда скважин должна быть 1380-1420 кг/м3.

Задачей изобретения является разработка технологичного, облегченного тампонажного раствора, имеющего плотность в пределах 1380-1420 кг/м3, которая не должна повышаться в скважинных условиях. Кроме того, данный раствор должен быть относительно недорогим.

Поставленная задача решается за счет того, что облегченный тампонажный раствор включает цемент, содержащий клинкер, гипс, трепел, и воду, причем цемент дополнительно содержит запечную пыль с электрофильтров и добавку полиоксихлорида алюминия – ПОХА при следующем соотношении компонентов, мас.%: клинкер – 50; гипс – 2,5; трепел – 35; запечная пыль с электрофильтров – 12,5; ПОХА – 1,3-1,5% сверх 100%, при водоцементном отношении – 1,3.

Технический результат – снижение плотности раствора до заданных 1380-1420 кг/м2 без ухудшения его физико-механических свойств, 1 пр., 3 табл.

Из патентной и научно-технической литературы не известны тампонажные материалы, содержащие совокупность указанных выше компонентов в предложенном качественном соотношении, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.

Используемая запечная пыль с электрофильтров содержит до 3% свободной окиси кальция и является отходом цементного производства ОАО “Новотроицкий цементный завод”.

ПОХА выпускается по ТУ 6-09-05-1456-96 и представляет собой порошок желтого цвета, легко растворимый в воде.

В ходе экспериментальных исследований нами установлено, что ПОХА способствует расширению твердеющей системы, а сформировавшийся камень обладает безусадочными свойствами с 4 образованием прочной структуры. Это объясняется тем, что оксид алюминия, входящий в состав ПОХА до 30%, как наиболее активная фаза, способствует образованию крупных игольчатых кристаллов на поверхности цементного зерна. Подтверждением тому служат исследования образцов цементного камня под микроскопом, а также то, что предел прочности цементного камня на изгиб в 1,5-2,0 раза выше предела прочности на сжатие в начальные сроки твердения. К двадцати четырех суточному возрасту предел прочности цементного камня на сжатие увеличивается и превышает предел прочности на изгиб в 2,0-3,0 раза.

При проектировании свойств указанная характеристика позволяет увеличивать водотвердое отношение, следовательно, снижать плотность раствора, не ухудшая его физико-механические свойства.

Сравнительные данные свойств известных составов (аналога и прототипа) и заявляемого приведены в табл. 1-3

Установлено, что оптимальной является концентрация ПОХА в пределах 1,3-1,5% к сухому веществу (цементу). При снижении содержания ПОХА ниже 1,3% тампонажный раствор не удовлетворяет поставленным требованиям, а при повышении содержания его более 1,5% сокращается время загустевания раствора ниже допустимого предела, кроме того, наблюдается ухудшение его реологических характеристик.

Пример применения тампонажного состава в промысловых условиях.

Во время затворения тампонажного раствора расчетное количество ПОХА вводится через гидроворонку в подаваемую жидкость затворения; можно добавлять ПОХА непосредственно в цемент.

Предлагаемый состав тампонажного раствора испытывался в промысловых условиях на скважине №9762 Тевлинско-Русскинского месторождения ООО “ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь”.

По вышеописанной технологии был приготовлен тампонажный раствор со следующими показателями тампонажного раствора и камня:

плотность при В/Ц=1,3, кг/м3 1380

водоотделение, % 1,8

прочность (2 сут), изгиб/сжатие, МПа 1,9/1,2

прочность (24 сут), изгиб/сжатие, МПа 3,2/6,8

водоотдача, см3/30 мин 110

время загустевания, мин 150

растекаемость, мм 260

При этом расход материалов составил, кг:

клинкер 18100

гипс 905

трепел 12670

запечная пыль с электрофильтров 4525

ПОХА 500

вода 47 м3

Исходные данные скважины:

1. Забой скважины 2588 м.

2. Глубина спуска эксплуатационной колонны 2586 м.

3. Диаметр эксплуатационной колонны 146 мм.

4. Диаметр скважины 216 мм.

Приготовленный раствор в объеме 60 м3 был закачан в затрубное пространство, циркуляция раствора полная до конца цементирования, наблюдался выход раствора на устье.

После ожидания затвердевания цемента проводились геофизические исследования на предмет определения качества крепления в контактных зонах цементный камень горная порода и цементный камень стенки колонны, высота подъема тампонажного раствора и его однородность по плотности.

Результаты исследований положительные. Преимущество предлагаемого тампонажного раствора заключается в его технологичности: плотность раствора хорошо регулируется в широких пределах и не увеличивается в скважинных условиях; не требуется заблаговременного растворения реагентов в условиях буровой, а также в относительной дешевизне.

Источники информации

1. Патент РФ №2141026, кл. Е 21 В 33/138, 1997.

2. Патент РФ №2101246, кл. Е 21 В 33/138, 1998.

Формула изобретения

Облегченный тампонажный раствор, включающий цемент, содержащий клинкер, гипс, трепел, и воду, отличающийся тем, что цемент дополнительно содержит запечную пыль с электрофильтров и добавку полиоксихлорида алюминия – ПОХА при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Клинкер 50

Гипс 2,5

Трепел 35

Запечная пыль с электро-

фильтров 12,5

ПОХА 1,3-1,5 сверх 100%

при водоцементном отношении 1,3

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Categories: BD_2230000-2230999