Патент на изобретение №2230642

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке. Отличительным признаком является то, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем. Технический результат – изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью, исключающих деформацию деталей, рихтовку и механическую обработку.

Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известны способы изготовления волноводных устройств, состоящие из последовательности операций [И.П.Бушминский. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства. Учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1974, стр. 88-103]:

– изготовление отдельных деталей (сборочных единиц) волноводных устройств;

– подготовка деталей под пайку;

– сборка деталей;

– пайка высокотемпературным припоем;

– промывка в проточной горячей воде;

– промывка в холодной проточной воде;

– контроль изготовленных волноводных устройств.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов является способ изготовления волноводных устройств из алюминия и его сплавов [А.С.Байчурин. Расчет, конструирование и изготовление волноводных устройств и объемных резонаторов. – М.: “Госэнергоиздат”, 1964, стр. 182-187].

Способ изготовления волноводных устройств основан на использовании следующих технологических операций:

– изготовление отдельных деталей механическим способом;

– подготовка деталей под пайку;

– сборка деталей;

– пайка высокотемпературным припоем;

– очистка от флюсов:

– зачистка, рихтовка;

– контроль изготовленных волноводных устройств;

– механическая обработка.

Недостатком известных способов являются высокая температура пайки (600°С), большая деформация тонкостенных деталей, необходимость рихтовки с последующей механической обработкой, многооперационность и длительность технологического цикла изготовления волноводно-распределительных систем.

Техническая задача предлагаемого изобретения – изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью за счет использования при пайке низкотемпературных припоев, исключающих деформации деталей, рихтовку и механическую обработку.

Решение задачи достигается тем, что способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении отдельных деталей, их сборке и пайке. Отличительными признаками предлагаемого способа являются следующие операции: перед сборкой все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, вначале покрывают функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.

Пример 1.

Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:

1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;

2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 6 мкм;

3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-кадмий, толщиной 0,5 мкм;

4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОС-61;

5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230С;

6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;

7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.

Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.

Пример 2.

Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:

1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;

2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 9 мкм;

3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1 мкм;

4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСК-50;

5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 180С;

6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;

7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.

Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.

Пример 3.

Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:

1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;

2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 15 мкм;

3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1,5 мкм;

4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСЛО;

5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230С;

6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;

7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.

Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов, основанный на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке, отличающийся тем, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.