Патент на изобретение №2230381

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2230381 (13) C2
(51) МПК 7
G21F9/08, G21F9/28
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 25.02.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002118423/062002118423/06, 08.07.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.07.2002

(43) Дата публикации заявки: 10.02.2004

(45) Опубликовано: 10.06.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
СЕДОВ В.М. и др. Химическая технология теплоносителей ядерных энергетических установок. Учебное пособие для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1985, с.286, 287 и 293. RU 2136065 C1, 27.08.1999. RU 2116684 C1, 27.07.1998. US 4123380 А, 31.10.1978. DE 1546486 А, 12.10.1972.

Адрес для переписки:

188540, Ленинградская обл., г. Сосновый бор, Ленинградская АЭС, гл. инженеру ЛАЭС О.Г. Черникову

(72) Автор(ы):

Заика В.И. (RU),
Михайлов Ю.К. (RU),
Тишков В.М. (RU),
Резник А.А. (RU),
Черемискин В.И. (RU),
Черникин А.В. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное предприятие Ленинградская атомная электростанция им. В.И. Ленина (RU)

(54) СПОСОБ ОБРАЩЕНИЯ С ЖИДКИМИ РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов. Сущность изобретения: способ обращения с жидкими радиоактивными отходами, включающий сбор отработанных вод спецпрачечных, щелочных растворов от регенерации ОН-анионитового фильтра, кислотных растворов от регенерации Н+-катионитовых фильтров, усреднение и концентрирование отходов в выпарных аппаратах. При этом до усреднения растворов периодически через выпарной аппарат последовательно пропускают смеси отработанных вод спецпрачечной со щелочными и кислотными растворами. Преимущества изобретения заключаются в повышении эффективности обращения с жидкими радиоактивными отходами и уменьшении количества вторичных отходов, образующихся в процессе химической очистки выпарных аппаратов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО) и может быть использовано на атомных станциях или на производствах, связанных с переработкой радиоактивных материалов.

В процессе эксплуатации ядерных энергетических установок образуется значительное количество ЖРО, которые образуются из-за протечек реакторного оборудования, проведения дезактивации помещений и оборудования, регенерации ионообменных смол, обработки спецодежды и т.д. Объем образующихся ЖРО на современных атомных станциях составляет до 500000 м3/год. Для уменьшения объема ЖРО их подвергают переработке. Известны способы обращения с ЖРО, включающие сбор, усреднение отдельных потоков ЖРО и последующее концентрирование с использованием осадительных методов очистки, ионного обмена, электродиализа, обратного осмоса [1, 2]. Недостатком данных методов является зависимость методов концентрирования от солевого и радионуклидного состава отходов, удельной активности ЖРО, колебаний примесного состава.

Наиболее близким аналогом является способ обращения с ЖРО, включающий сбор отработанных вод спецпрачечной, щелочных растворов, от регенерации ОН-анионитовых фильтров и кислотных растворов от регенерации H+-катионитовых фильтров, усреднение отдельных потоков ЖРО и концентрирование отходов в выпарных аппаратах [3].

Концентрирование ЖРО путем их выпаривания требует периодического проведения химических очисток выпарных аппаратов. Это обусловлено тем, что в процессе упаривания усредненных ЖРО на поверхности выпарных аппаратов образуется значительное количество радиоактивных отложений, ухудшающих теплопередачу, увеличивающих гидравлическое сопротивление и вызывающих развитие подшламовой коррозии. На основании рентгеноструктурного анализа установлено, что отложения, образующиеся на поверхности выпарных аппаратов АЭС, можно разделить на 4 основные группы:

1. Кальцевые и магниевые накипи, в составе которых преобладают до (90%) СаСО3, CaSO4, Ca(PO4)2, Mg(OH)2.

2. Оксалатные отложения: оксалаты кальция СаС2O4, оксалаты железа FeC2O4. Наличие на поверхности выпарных аппаратов оксалатов связано с использованием на АЭС для дезактивации растворов щавелевой кислоты.

3. Железокислые – FeOOH, Fe2O3, Fе3O4 и железофосфатные – Fе3(РO4)2, NaFePO4 отложения.

4. Силикатные накипи. Наряду с двуокисью кремния в состав силикатных накипей могут входить ферросиликаты и алюмосиликаты.

Недостатком ближайшего аналога является необходимость использования при проведении химических очисток специально приготовленных растворов, что ведет к образованию дополнительного количества ЖРО.

Задачей, решаемой заявленным изобретением, является повышение эффективности обращения с ЖРО, уменьшение количества вторичных жидких радиоактивных отходов, образующихся в процессе химической очистки выпарных аппаратов.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе обращения с жидкими радиоактивными отходами, включающем операции сбора, усреднения, концентрирования отходов в выпарных аппаратах, предложено периодически часть щелочных и кислотных отходов, до их смешения, использовать в качестве щелочных и кислотных растворов для химической очистки, последовательно пропуская их через выпарной аппарат, предназначенный для концентрирования усредненных отходов, причем в качестве щелочного раствора используют смесь регенерата ОН – анионитового фильтра с отработанной водой спецпрачечной при объемном соотношении между ними 1:(0,8-1), а в качестве кислотного раствора используют смесь регенерата Н+-катионитовых фильтров с отработанной водой спецпрачечной при их объемном соотношении 1:(0,1-0,8).

В предложенном способе использованы следующие отличительные признаки:

Признак 1 – изменена последовательность обращения с ЖРО, заключающаяся в том, что часть отходов, минуя стадию усреднения, периодически направляют в выпарной аппарат, используя их в качестве растворов для проведения химической промывки. Признак 2 – в качестве растворов для химической очистки используются ЖРО: для щелочной обработки используют смесь регенерата ОН-анионитового фильтра с отработанной водой спецпрачечной, а для кислотной обработки – смесь регенерата Н+-катионитового фильтра с отработанной водой спецпрачечной. Признак 3 – щелочной и кислотный растворы, используемые для кислотной очистки, содержат регенераты ионообменных фильтров и отработанные воды спецпрачечной в определенных соотношениях, позволяющих наиболее эффективно удалять отложения с поверхности выпарных аппаратов.

В порядке обоснования соответствия заявленной совокупности признаков изобретения критериям новизна, изобретательский уровень приводим следующее:

По первому признаку: в способе ближайшего аналога все потоки ЖРО, до проведения процесса выпарки, усредняют путем их смешения, а для удаления отложений из выпарных аппаратов периодически проводят химическую очистку специально приготовленными растворами, что приводит к образованию дополнительного количества ЖРО. В предлагаемом способе химическая очистка проводится ЖРО, образующимися в процессе эксплуатации атомной станции. Для этого изменена последовательность обращения с ЖРО (см. чертеж): часть отходов, до операции усреднения, периодически направляют в выпарные аппараты для проведения химической очистки. Таким образом, в отличие от способа – ближайшего аналога – при реализации предлагаемого способа не образуется дополнительного количества ЖРО. По второму признаку: в предлагаемом способе для химической очистки выпарных аппаратов, выполненных из нержавеющей хромоникелевой стали, впервые используются смеси отдельных потоков ЖРО: для щелочной обработки применяется смесь регенерата ОН-анионитового фильтра с отработанной водой спецпрачечной, а для кислотной обработки – смесь регенерата Н+-катионитового фильтра с отработанной водой спецпрачечной. На современных АЭС для регенерации ОН-анионитового фильтра используют 4-5% раствор NaOH, регенерации Н+-катионитового фильтра 4-5% раствор НNО3. После проведения регенерации в щелочном регенерате наряду с NaOH присутствуют карбонат-, хлорид-, фторид-, сульфат-, нитрат- ионы. В кислотном регенерате – HNO3 и катионы металлов. Отработанные воды спецпрачечной содержат поверхностно-активные вещества (ПАВ), комплексообразователи: трилон Б, гексаметафосфат натрия и т.д. Каждый из компонентов щелочного и кислотного растворов выполняют определенную функцию в процессе удаления отложений. Присутствие ПАВ способствует отделению частиц отложений от поверхности металла, образовывая эмульсии или суспензии, что не дает возможности отделенным частицам повторно осаждаться на обрабатываемой поверхности. Наличие NaOH в щелочном промывочном растворе способствует растворению и эмульгированию масляных включений, которые всегда присутствуют в отложениях выпарных аппаратов и затрудняют растворение основной массы отложений. Кроме этого, обработка щелочным раствором ведет к частичному растворению отложений.

Так, для соединений кремния, которые существуют в отложениях в виде nSiO2 mH2O, FeO SiO2, Fе2О3 SiO2, Аl2О3 SiO2 при действии щелочи происходит образование растворимых силикатов:

SiO2+2NaOH=Na2SiO32O;

FeOSiO2+2NaOH=Na2SiO3+Fe(OH)2.

Соединения алюминия взаимодействуют со щелочью с образованием растворимого гидроалюмината, например:

Аl(ОН)3+NaOH=NaAl(OH)4.

Для соединений цинка воздействие щелочи приводит к образованию цинкатов – Na2ZnO2.

Комплексообразователи, вводимые в раствор с отработанными водами спецпрачечной, взаимодействуют с нерастворимыми оксалатами кальция, магния, железа, что приводит к их частичному растворению.

Наличие в кислотном промывочном растворе азотной кислоты позволяет эффективно растворять железоокисные и карбонатные отложения. Необходимо отметить, что при совместном присутствии в щелочном растворе регенерата ОН – анионообменных фильтров и отработанных вод спецпрачечной, а в кислотном растворе регенерата Н-катионитовых фильтров и отработанных вод спецпрачечной процесс удаления (растворения) отложений резко интенсифицируется.

По третьему признаку: повышение эффективности удаления отложений с поверхности выпарных аппаратов при совместном присутствии в щелочном растворе регенерата ОН-анионообменных фильтров и отработанных вод спецпрачечной, а в кислотном растворе регенерата Н-катионитовых фильтров и отработанных вод спецпрачечной наблюдается только при их определенном соотношении. Предлагаемые значения соотношений компонентов промывочных растворов получены экспериментальным путем.

Способ поясняется технологической схемой последовательности операций по обращению с ЖРО (см. чертеж) и примерами его осуществления.

На чертеже поз.1-4 – отдельные потоки ЖРО (1 – трапные воды, отработанные дезактивирующие растворы; 2 – регенерат ОН-фильтров; 3 – регенерат Н-фильтров; 4 – отработанные воды спецпрачечной); 5 – усреднение и корректировка рН отдельных потоков ЖРО; 6 – выпарка усредненных ЖРО; 7 – кубовый остаток, образующийся после выпарки ЖРО; 8 – конденсат вторичного пара, образующийся после выпарки ЖРО. По предлагаемому способу потоки ЖРО (1-4) после операции усреднения и корректировки рН (5) поступают на выпарку (6). Образующийся после выпарки кубовый остаток (7) направляют на битумирование, а конденсат вторичного пара используют для технологических нужд станции. Периодически часть потоков ЖРО (1-3) направляют, до их усреднения, на выпарные аппараты для проведения химической очистки.

Пример 1 иллюстрирует влияние соотношения объемов регенерата ОН-фильтров и отработанных вод спецпрачечной в щелочном промывочном растворе на эффективность удаления отложений с поверхности выпарных аппаратов. Пример 2 поясняет влияние объемов регенерата Н-катионитовых фильтров и отработанных вод спецпрачечной в кислотном растворе на эффективность удаления отложений с поверхности выпарных аппаратов. Пример 3 характеризует заявленное изобретение, и для сравнения приведены данные по эффективности удаления отложений традиционными методами химической очистки.

Для определения оптимальных соотношений компонентов промывочных растворов и сравнительных испытаний использовали вырезки трубок греющих камер выпарных аппаратов Ленинградской атомной станции; в качестве компонентов промывочных растворов – реальные ЖРО Ленинградской атомной станции: регенераты ионообменных фильтров и отработанные воды спецпрачечной. Эффективность удаления отложений оценивали по величине Y:

Y=Ан/Ак,

где Ан, Ак – количество отложений до и после химической очистки.

Пример 1. Для определения оптимальных соотношений компонентов в щелочном промывочном растворе использовали следующий режим обработки: образцы трубок греющей камеры, площадью 20 см2 помещали в емкость из нержавеющей стали, заливали 400 мл раствора, содержащим различные объемы регенерата ОН-анионитового фильтра и отработанных вод спецпрачечной и выдерживали при температуре 80 С в течение 20 часов. Затем щелочной раствор дренировали и образцы заливали кислотным раствором, содержащим регенерат Н-катионитового фильтра и отработанные воды спецпрачечной в соотношении 1:0,5. Отмывку в кислотном растворе проводили при температуре 90-95 С в течение 10 часов. Результаты испытаний по примеру 1 приведены в табл.1.

Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что для щелочной обработки наиболее эффективно использование растворов, одновременно содержащих регенерат ОН-фильтров и отработанные воды спецпрачечной. Оптимальное соотношение объемов регенерата ОН-фильтров и отработанных вод спецпрачечной составляет 1:(0,2-1).

Пример 2. Образцы трубок греющих камер, площадью 20 см2, обрабатывали щелочным и кислотным растворами, объемом 400 мл. Щелочная обработка проводилась раствором, содержащим регенерат ОН-фильтра и отработанные воды спецпрачечной в соотношении 1:0,5, при температуре 80 С в течение 20 часов. Обработка в кислотном растворе осуществляли при температуре 90-95 С в течение 10 часов при различных соотношениях регенерата Н-катионитового фильтра и отработанных вод спецпрачечной. Результаты исследований приведены в табл.2.

Приведенные в табл.2 данные показывают, что добавка к регенерату Н-фильтров отработанных вод спецпрачечной интенсифицирует процесс удаления отложений. Оптимальное соотношение объемов регенерата Н-катионитовых фильтров и отработанных вод спецпрачечной составляет 1:(0,1-0,8).

Пример 3. Результаты сравнительных испытаний заявленного способа, предусматривающего проведение химической отмывки с использованием растворов на основе ЖРО и традиционных способов химической отмывки, приведены в табл.3. Из приведенных в табл.3 данных видно, что использование ЖРО для проведения химической очистки позволяет эффективно удалять отложения с поверхностей выпарных аппаратов, причем по предлагаемому способу не образуется дополнительного количества ЖРО.

Использование ЖРО (отработанных вод спецпрачечной и регенератов) для проведения химических очисток выпарных аппаратов позволяет избежать образования дополнительного количества жидких радиоактивных отходов.

Источники информации

1. Кузнецов Ю.В., Щебетковский В.И., Трусов А.Г. Основы очистки воды от радиоактивных загрязнений. / Под ред. чл.-кор. АН СССР В.М.Вдовенко. М., Атомиздат, 1974, 360с.

2. Хоникевич А.А. Дезактивация сбросных вод. М., Атомиздат, 1966, 232с.

3. Химическая технология теплоносителей ядерных энергетических установок: Учеб. пособие для вузов. В.М.Седов, А.Ф.Нечаев, В.А.Доильницын, П.Г.Крутиков. – М.: Энергоатомиздат, 1985, 312 с., с.

Формула изобретения

1. Способ обращения с жидкими радиоактивными отходами, включающий сбор отработанных вод спецпрачечных, щелочных растворов от регенерации ОН-анионитового фильтра, кислотных растворов от регенерации H+-катионитовых фильтров, усреднение и концентрирование отходов в выпарных аппаратах, отличающийся тем, что до усреднения растворов периодически через выпарной аппарат последовательно пропускают смеси отработанных вод спецпрачечной со щелочными и кислотными растворами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочной раствор пропускают через выпарной аппарат совместно с отработанной водой спецпрачечной при объемном соотношении 1:(0,8-1).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что кислотный раствор пропускают через выпарной аппарат совместно с отработанной водой спецпрачечной при объемном соотношении 1:(0,1-0,8).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4


PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Открытое акционерное общество «Концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (RU)

Адрес для переписки:

188540, Ленинградская обл., г. Сосновый Бор, Филиал ОАО «Концерн Энергоатом» «Ленинградская атомная станция», заместителю Генерального директора директору филиала В.И. Лебедеву

Извещение опубликовано: 10.06.2009 БИ: 16/2009


Categories: BD_2230000-2230999