|
(21), (22) Заявка: 2003109169/022003109169/02, 02.04.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
02.04.2003
(45) Опубликовано: 10.06.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
DE 3641766 A1, 09.06.1988. RU 2096534 C1, 20.11.1997. US 4451335, 29.05.1984.
Адрес для переписки:
197136, Санкт-Петербург, а/я 73, пат.пов. Г.П.Мус, рег.№83
|
(72) Автор(ы):
Николаев В.В. (RU), Борисов И.А. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Николаев Виталий Владимирович (RU), Борисов Иван Алексеевич (RU)
|
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТО- И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ОКРАШЕННЫХ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ
(57) Реферат:
Изобретение относится к анодированию алюминия и его сплавов и может быть использовано для получения цветных свето- и коррозионностойких покрытий. Способ включает анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, причем после наполнения проводят термообработку при температуре 100-150°С в течение 30-60 мин и наносят гидрофобизирующее вещество, а наполнение на первой ступени ведут в воде или водном растворе солей металлов при температуре 50-75°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия, на второй ступени – в воде при температуре 96-100°С в течение времени 1-2 мин/мкм толщины покрытия или в водном растворе солей металлов при температуре 80-100°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия. Кроме того, гидрофобизирющее вещество выбирают из группы, включающей кремнеорганические жидкости и лаки, парафин, природные и синтетические воски, канифоль, которые наносят напылением, окунанием, пропиткой, поливом, натиранием. Техническим результатом является устранения налета бемита на поверхности готового изделия в ходе технологического процесса получения окрашенного аноднооксидного покрытия на изделии. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к анодному окислению алюминия и его сплавов и может найти применение в промышленности для получения цветных свето- и коррозионностойких покрытий на алюминиевых изделиях.
Известен способ получения свето- и коррозионностойких покрытий на алюминии и его сплавах, включающий анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, сначала в горячем (до 40 С) водном растворе солей никеля, а затем в кипящей воде.
(DE 3641766 А1, С 25 D 11/18, опубл. 09.06.1988)
Основным недостатком известного способа является наличие после наполнения на поверхности окрашенного покрытия матового налета бемита, что ухудшает внешний вид окрашенного изделия, меняет тон окраски и приводит к необходимости его удаления, в основном, механическим путем. При эксплуатации изделия указанный налет бемита является адсорбентом влаги и пыли, что приводит к снижению свето- и коррозионной стойкости анодно-оксидного покрытия при эксплуатации в средне- и сильноагрессивных промышленных средах.
Задачей изобретения является получение качественного окрашенного анодно-оксидного покрытия на алюминии и его сплавах, обладающего повышенной свето- и коррозионной стойкостью.
Техническим результатом является устранения налета бемита на поверхности готового изделия в ходе технологического процесса получения окрашенного анодно-оксидного покрытия на изделии.
Техический результат достигается способом получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах, который включает анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, причем после наполнения проводят термообработку при температуре 100-150°С в течение 30-60 мин и наносят гидрофобизирующее вещество, а наполнение на первой ступени ведут в воде или водном растворе солей металлов при температуре 50-75°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия, на второй ступени – в воде при температуре 96-100°С в течение времени 1-2 мин/мкм толщины покрытия или в водном растворе солей металлов при температуре 80-100°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия. Кроме того, гидрофобизирющее вещество выбирают из группы, включающей кремнеорганические жидкости и лаки, парафин, природные и синтетические воски, канифоль, которые наносят напылением, окунанием, пропиткой, поливом, натиранием.
Способ реализуется с использованием любого известного электролита анодирования, обеспечивающего получение на поверхности изделия из алюминия и его сплавов пористого анодно-оксидного покрытия заданной толщины. Окрашивание анодно-оксидного покрытия возможно осуществлять любым из известных способов: окрашиванием под током в водных растворах солей, адсорбционным окрашиванием в растворах красителей и т.д.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1. Изделие из алюминиевого сплава АД31 анодировали в сернокислотном электролите при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм2 до толщины анодно-оксидного покрытия 15 мкм. Окрашивание анодно-оксидного покрытия вели переменным током в водном растворе сульфата меди. После этого изделие погружали и выдерживали в воде при температуре 55°С в течение 15 мин из расчета 1 мин/мкм толщины покрытия. Затем изделие погружали и выдерживали в кипящей воде при температуре 100°С в течение 30 мин из расчета 2 мин/мкм толщины покрытия. После наполнения изделие термообрабатывали на воздухе при температуре 150°С в течение 60 мин. В конце технологического процесса получения анодно-оксидного покрытия по изобретению на изделие наносили гидрофобизирующее вещество окунанием в 10% раствор парафина в бензине. Осмотр внешнего вида изделия после испарения бензина показал отсутствие на его поверхности налета бемита: окрашенная поверхность была гладкая, однотонная, с высоким цветонасыщением. Длительные испытания в климатической камере при одновременном воздействии влаги и ультрафиолетового излучения показали отсутствие изменения цвета покрытия и его коррозии.
Пример 2. Изделие из алюминиевого сплава Амг2 анодировали в сернокислотном электролите при комнатной температуре и плотности тока 1,5 А/дм2 до толщины анодно-оксидного покрытия 18 мкм. Окрашивание анодно-оксидного покрытия вели переменным током в водном растворе сульфата никеля. После этого изделие погружали и выдерживали в воде при температуре 75°С в течение 9 мин из расчета 0,5 мин/мкм толщины покрытия. Затем изделие погружали и выдерживали в кипящей воде при температуре 96°С в течение 18 мин из расчета 1 мин/мкм толщины покрытия. После наполнения изделие термообрабатывали на воздухе при температуре 110°С в течение 30 мин. В конце технологического процесса получения анодно-оксидного покрытия по изобретению на изделие наносили распылением гидрофобизирующее вещество на основе полисилоксана. Осмотр внешнего вида изделия после сушки показал отсутствие на его поверхности налета бемита: окрашенная поверхность была гладкая, однотонная, с высоким цветонасыщением. Длительные испытания в климатической камере при одновременном воздействии влаги и ультрафиолетового излучения показали отсутствие изменения цвета покрытия и его коррозии.
Представленные данные показывают, что при осуществлении способа по изобретению на изделиях из алюминия и его сплавов были получены окрашенные анодно-оксидные покрытия с высокой свето- и коррозионной стойкостью при отсутствии налета бемита на поверхности готового изделия, полученного в ходе технологического процесса.
Формула изобретения
1. Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах, включающий анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, отличающийся тем, что после наполнения проводят термообработку при температуре 100-150°С в течение 30-60 мин и наносят гидрофобизирующее вещество, а наполнение на первой ступени ведут в воде или водном растворе солей металлов при температуре 50-75°С в течение 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия, на второй ступени – в воде при температуре 96-100°С в течение 1-2 мин/мкм толщины покрытия или в водном растворе солей металлов при температуре 80-100°С в течение 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрофобизирующее вещество выбирают из группы, включающей кремнеорганические жидкости и лаки, парафин, природные и синтетические воска, канифоль.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрофобизирующее вещество наносят напылением, окунанием, пропиткой, поливом, натиранием.
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Николаев Виталий Владимирович, Борисов Иван Алексеевич
НИЛ
Лицензиат(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Научно-производственное объединение “Аврора”
Договор № РД0057398 зарегистрирован 26.11.2009
Извещение опубликовано: 10.01.2010 БИ: 01/2010
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
|