Патент на изобретение №2230048
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат: Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления бетонных смесей, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат – повышение качества бетонной смеси и одновременное уменьшения затрат на ее приготовление. В способе приготовления бетонной смеси, включающем перемешивание цемента, песка, щебня, воды затворения, суспензии пластификатора с микрокремнеземом, осуществляют подачу в бетоносмеситель в последовательности: цемент, песок, щебень, вода затворения, их перемешивание 0,5-0,9 мин, затем – подачу суспензии пластификатора с микрокремнеземом и дополнительного количества воды до получения необходимой удобоукладываемости и окончательное перемешивание. В качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3. Соотношение в суспензии суперпластификатора С-3 и микрокремнезема составляет 1:10, а сухих компонентов и воды – (1,0-1,2): (2,8-3,0). 3 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления бетонных смесей, используемых для изготовления строительных конструкций. Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность получаемого бетона. Наиболее близким по своей технической сущности является способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание цемента, песка, щебня, воды затворения, суспензии пластификатора с микрокремнеземом (А.с. СССР №1525126, кл. С 04 В 22/00). Недостатком данного способа является то, что при его осуществлении требуется длительное время для выдержки суспензии, и кроме того, суспензию сначала подают в песок, в результате чего образуются слипшиеся от воздействий пластификатора и микрокремнезема песчинки, которые при перемешивании трудно разъединить для получения однородной смеси с цементом даже в присутствии дополнительного количества воды. Этот процесс требует дополнительных затрат энергии и времени для получения качественной бетонной смеси. Задачей настоящего изобретения является повышение качества бетонной смеси и одновременное уменьшения затрат на ее приготовление. Настоящая задача решается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем перемешивание цемента, песка, щебня, воды затворения, суспензии пластификатора с микрокремнеземом, осуществляют подачу в бетоносмеситель в последовательности: цемент, песок, щебень, вода затворения, их перемешивание 0,5-0,9 мин, затем – подачу суспензии пластификатора с микрокремнеземом и дополнительного количества воды до получения необходимой удобоукладываемости и окончательное перемешивание. В качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3. Соотношение в суспензии суперпластификатора С-3 и микрокремнезема составляет 1:10. Соотношение в суспензии сухих компонентов (С-3 + микрокремнезем) и воды составляет (1,0-1,2):(2,8-3,0). Способ осуществляется следующим образом. Бетонная смесь для производства бетонных и железобетонных изделий готовится в смесителе принудительного действия. В качестве пластификатора используется суперпластификатор С-3. Суперпластификатор и микрокремнезем подается по тракту подачи жидких добавок в виде суспензии. Приготовление суспензии осуществляется в емкости для жидких добавок с механическим перемешиванием. При этом суспензия должна иметь следующие характеристики: – соотношение суперпластификатора С-3 и микрокремнезема 1:10; – количество сухих компонентов суспензии 27,5%; – количество воды 72,5%; – плотность 1,15 г/см3. Уменьшение количества воды по отношению к сухим компонентам суспензии уменьшает ее подвижность, осложняет подачу ее в бетон и ведет к удорожанию продукции. Увеличение количества воды по отношению к сухим компонентам ведет к снижению качества бетона. Отдозированные компоненты бетонной смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: цемент, песок, щебень, вода, перемешивание 0,5-0,9 мин, раствор суспензии пластификатора с микрокремнеземом, дополнительное количество воды до получения необходимой удобоукладываемости, окончательное перемешивание. Законченность процесса перемешивания определяется однородностью бетонной смеси визуально. При недостаточной продолжительности перемешивания ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. При меньшем времени перемешивания смеси цемента, песка и щебня с водой затворения, до подачи в него раствора суспензии пластификатора с микрокремнеземом, происходит неполное смачивание частиц приготавливаемого бетона, в результате чего гидратообразование в присутствии кремнезема начинается не одновременно по всей его массе, что приводит к снижению прочности. Увеличение продолжительности перемешивания снижает производительность бетоносмесителя и удорожает производство единицы продукции. Результаты испытания бетонов расчетного класса на прочность В 22,5 приведены в таблице. Общее время приготовления бетонной смеси уменьшается на 7-29 с. Приготовленную бетонную смесь доставляют в формовочный цех, где при помощи бетонораздаточного оборудования укладывают в заранее подготовленные формы, не позднее чем через 2 ч после приготовления. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. Формула изобретения 1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание цемента, песка, щебня, воды затворения, суспензии пластификатора с микрокремнеземом, отличающийся тем, что осуществляют подачу в бетоносмеситель в последовательности цемент, песок, щебень, вода затворения, их перемешивание 0,5-0,9 мин, затем подачу суспензии пластификатора с микрокремнеземом и дополнительного количества воды до получения необходимой удобоукладываемости и окончательное перемешивание. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что соотношение в суспензии суперпластификатора С-3 и микрокремнезема составляет 1:10. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение в суспензии сухих компонентов и воды составляет (1,0-1,2):(2,8-3,0). РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.07.2005
Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
