|
(21), (22) Заявка: 2002109483/152002109483/15, 11.04.2002
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
11.04.2002
(43) Дата публикации заявки: 10.11.2003
(45) Опубликовано: 27.05.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
ТРУНИН А.С. и др. Визуально-политермический метод. – Деп. рукопись №584-78. Куйбышевский авиационный институт, 1977. БЫКОВ А.Б. и др. Исследование фазовых равновесий в системах растворитель-гранат. Кристаллизация, Т.23. – 1978, №1, с. 180-186. RU 2039974 С1, 20.07.1995. SU 1589173 А1, 30.08.1990.
Адрес для переписки:
630090, г.Новосибирск, пр-т Акад. Коптюга, 3, НИУ ИМП ОИГГМ СО РАН
|
(71) Заявитель(и):
НИУ Институт минералогии и петрографии Объединенного института геологии, геофизики и минералогии СО РАН (RU)
(72) Автор(ы):
Кононова Н.Г. (RU), Кох А.Е. (RU), Федоров П.П. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
НИУ Институт минералогии и петрографии Объединенного института геологии, геофизики и минералогии СО РАН (RU)
|
(54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к исследованию фазовых превращений в раствор-расплавных средах, а именно, к способам определения температуры начала кристаллизации в раствор-расплаве (температуры ликвидус). Сущность изобретения: способ заключается в перегреве раствор-расплава для его гомогенизации и визуальном определении температуры начала кристаллизации. Для исследования использована установка, содержащая прецизионную нагревательную печь, обеспечивающую кристаллизацию в центральной точке поверхности раствор-расплава на затравочный материал-скол при ступенчатом медленном охлаждении по 10-5 С раствор-расплава и выдержке 1-2 ч на каждой температурной ступени. Изобретение позволяет достаточно точно и достоверно определять начало кристаллизации на затравке-сколе в виде спонтанных кристаллов, соответствующих исследуемой фазе, в центральной точке поверхности раствор-расплава. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к исследованию фазовых превращений в раствор-расплавных средах, а именно, к способам определения температуры начала кристаллизации в раствор-расплаве (температуры ликвидус).
Известен вибрационный метод фазового анализа (ВФА) [Каплун А.Б., Линьков С.П. Исследование процессов кристаллизации и плавления вибрационным методом. – В кн. Фазовые переходы в чистых кристаллах и бинарных сплавах: Сб. научн. тр. – Новосибирск, 1980 с.92-116], согласно которому температуру начала кристаллизации (температуру ликвидус) определяют по изменению амплитуды колебаний чувствительного элемента – пластинки, погруженной в раствор-расплав, в момент появления на ней твердой фазы.
Однако, несмотря на высокую чувствительность метода, почти полное отсутствие температурных градиентов при использовании высокой трубчатой печи сопротивления и отсутствие перемешивания может приводить к неоднородности исследуемых раствор-расплавов по объему, что особенно характерно для вязких систем. Поэтому в ряде случаев трудно исключить появление первых кристаллов на стенках тигля или поверхности раствор-расплава.
Известен визуально-политермический метод (ВПМ) определения температуры начала кристаллизации, заключающийся в визуальном наблюдении появления первых спонтанных кристаллов, которые выделяются при медленном охлаждении после предварительного перегрева и перемешивания расплава для гомогенизации [Трунин А.С., Петров Д.Г., Визуально-политермический метод. – Деп. рукопись №584-78. Куйбышевский авиационный институт, 1977]. Этот способ отличается простотой исследования и высокой точностью определения температуры начала кристаллизации, однако, обладает недостатками и ограничениями в применении при исследовании непрозрачных и вязких систем. При работе с непрозрачными системами затруднена визуальная фиксация первых спонтанных кристаллов, которые могут выделяться на дне, у стенок тигля, на мешалке или термопаре. При исследовании вязких систем, склонных к переохлаждению, возможно получение неточных данных вследствие того, что фазовое равновесие в раствор-расплавах такого типа устанавливается крайне медленно. Начало кристаллизации будет зависеть от степени переохлаждения, а определяемая температура получается заниженной.
Задачей изобретения является повышение точности, чувствительности и достоверности определения начала кристаллизации (температуры ликвидус) для вязких систем, склонных к переохлаждению и стеклообразованию, а также непрозрачных раствор-расплавных сред.
Поставленная задача достигается тем, что в способе исследования фазовых превращений раствор-расплавов, включающем перегрев раствор-расплава для гомогенизации, медленное охлаждение и визуальное определение температуры начала кристаллизации, кристаллизацию осуществляют в центральной точке поверхности раствор-расплава со ступенчатым охлаждением по 10-5 С и на каждой температурной ступени выдерживают раствор-расплав 1-2 ч с введением затравочного материала.
Задача достигается также тем, что для определения момента появления твердой фазы при исследовании раствор-расплавных сред используют затравочный материал в виде сколов кристаллов размером 0,5-1 мм в поперечнике.
Осуществление кристаллизации в центральной точке поверхности раствор-расплава улучшает визуальное наблюдение за процессом, повышает чувствительность метода за счет точной фиксации момента образования первичных кристаллов и позволяет исключить выделение твердой фазы на дне или у стенок тигля.
Введение затравочного материала при ступенчатом понижении температуры с уменьшением величины ступени при приближении к точке насыщения и выдержкой во времени позволяет эффективно снимать переохлаждение и с высокой точностью и надежностью определять начало кристаллизации в раствор-расплавах, фазовое равновесие в которых устанавливается в течение длительного времени.
В соответствии с изобретением при исследовании фазовых превращений можно визуально определять температуры фазового равновесия и начала кристаллизации в раствор-расплавных средах, а также идентифицировать образующиеся фазы в случае их неизоструктурности по морфологии спонтанных кристаллов.
Примеры конкретного выполнения иллюстрируют исследование фазовой диаграммы ВаВ2O4-Nа2О в интервале концентраций Na2O, соответствующих 18-44 мол.%. До настоящего времени эта система остается недостаточно изученной, а опубликованные результаты носят противоречивый характер и различную интерпретацию.
На фиг.1 представлена установка для исследования фазовых превращений, включающая прецизионную нагревательную печь (1) с вертикально расположенными нагревателями (2), тигель с раствор-расплавом (3), шамотную крышку (4), смотровое окно (5), окно для подсветки (6) и центральное отверстие в крышке (7).
На фиг.2 представлены результаты определения температуры кристаллизации (линия ликвидус) фаз -ВаВ2O4 и NаВаВО3 в интервале концентраций Na2O – 18-44 мол.% согласно изобретению.
Пример 1. Определение температуры кристаллизации фазы бората бария ( -ВаВ2O4) при концентрации Na2O – 25 мол.%.
Для осуществления кристаллизации в центральной точке поверхности раствор-расплава использована прецизионная нагревательная печь (фиг.1), обладающая высокой симметрией и стабильностью теплового поля. В данной печи в объеме раствор-расплава создается необходимый термогравитационный конвективный режим, когда ламинарные потоки движутся от стенок тигля к центру. Уточнение температуры в центральной (холодной) точке поверхности раствор-расплава производили стандартной Pt-Pt/10% Rh термопарой.
В платиновом тигле (3) диаметром 40 мм двумя способами готовили 20 г раствор-расплава, в котором соотношение и количество компонентов соответствует расчетному:
1) из навесок исходных реактивов квалификации осч, взятых в следующих пропорциях: ВаСО3 – 16,23 г, В2О3 – 5,73 г, Na2CO3 – 2,84 г, при этом наплавку смеси такого состава ведут небольшими порциями по 3-5 г (из-за сильного вспенивания), извлекая тигель из горячей печи, нагретой до 800 град.;
2) твердофазным синтезом шихты, состоящей из измельченного монокристалла -BaB2O4 и реактива Na2CO3 (18,34 г и 2,84 г соответственно) с последующей одноразовой загрузкой смеси в тигель и нагреванием до полного расплавления.
Полученный одним из способов раствор-расплав перегревали до 950 С в течение двух часов для гомогенизации и охлаждали до 900 С. При выходе на температурный режим в расплав через центральное отверстие (7) крышки (4) пинцетом сбрасывали затравку-скол (8) и визуально наблюдали за ее изменениями в смотровое окно (5) с подсветкой через окно (6). Затравочный материал готовили дроблением в агатовой ступке монокристалла -ВаВ2O4. Для экспериментов отбирали мелкие кристаллики размером 0,5-1 мм в поперечнике. Если происходило мгновенное расплавление введенного скола при активном его движении к центру поверхности, температуру снижали на 10 С и через 1-2 ч процедуру повторяли. По достижении 860 С наблюдалось медленное расплавление скола в течение 15-20 мин. С этого момента раствор-расплав охлаждали на 5 С, повторяя операции с затравками-сколами. При 850 С кристаллик сохранялся на поверхности расплава без изменений в течение длительного времени. Эта температура и является температурой фазового равновесия (точкой ликвидус). Начало кристаллизации на сколе наблюдали при 830 С в виде мелких игольчатых спонтанных кристаллов, характерных для фазы -ВаВ2O4. На фазовой диаграмме (фиг.2) представлены экспериментальные точки, показывающие “запаздывание” момента появления твердой фазы. Для вязких раствор-расплавов, в области фазообразования бората бария (при концентрации Na2O: 18-28 мол.%) характерно различие в температурах фазового равновесия (пустые треугольники) и момента появления первых кристаллов (закрашенные треугольники). Этот температурный интервал составляет в данном случае 20 С.
Пример 2. Определение температуры кристаллизации фазы NaBaBO3 при концентрации Na2O – 41 мол.%.
Состав шихты, как в примере 1, можно готовить двумя способами. В первом способе состав шихты соответствует навескам: ВаСО3 – 14,8 г, В2О3 – 5,22 г, Na2CO3 – 5,61 г, во втором: -ВаВ2O4 – 16,72 г, Nа2СО3 – 5,61 г. Можно так же, как в известном визуально-политермическом методе, использовать состав предыдущего опыта из примера 1, изменяя соотношение компонентов по методу добавок. Расчетная навеска Na2CO3 в этом случае составляет 3,31 г. Добавку вводят в тигель, извлекая его из горячей печи при 800 С.
Для исследования кристаллизации фазы NaBaBO3 материал для затравок предварительно готовят из качественных спонтанных кристаллов NaBaBO3. Для этого в центральную часть поверхности расплава устанавливают платиновый стержень с петлей и снижают температуру по 10 С. При обнаружении кристаллизации задают охлаждение 0,05 град./ч. Через 2-3 суток петлю с наросшими спонтанками извлекают из расплава, охлаждают и отбирают кристаллические индивиды без включений для подготовки затравочного материала, как описано в примере 1.
Полученный одним из способов раствор-расплав перегревали до 980 С в течение 2 ч для гомогенизации и охлаждали до 950 С. Через 2 ч на поверхность расплава сбрасывали скол-затравку для визуального наблюдения. При температурах 950, 940, 930 С наблюдалось мгновенное расплавление скола, а при 920 С появление скола на поверхности раствор-расплава вызывало кристаллизацию в виде единичных оформленных спонтанных кристаллов. В отличие от игольчатых кристаллов фазы -ВаВ2O4 спонтанные кристаллы фазы NaBaBO3 имели форму пирамидок. Следовательно, в заявляемом способе можно визуально определять морфологию кристаллизующейся фазы по огранке спонтанных кристаллов.
Таким образом, в интервале концентраций Na2O – 30-44 мол.% температура фазового равновесия в раствор-расплаве совпадала с моментом появления первых кристаллов без эффекта “запаздывания”.
Формула изобретения
1. Способ исследования фазовых превращений в раствор-расплавных средах, включающий перегрев раствор-расплава для гомогенизации, медленное охлаждение и визуальное определение температуры начала кристаллизации, отличающийся тем, что кристаллизацию осуществляют в центральной точке поверхности раствор-расплава, охлаждение проводят ступенчато по 10-5 С и на каждой температурной ступени раствор-расплав выдерживают 1-2 ч с введением затравочного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют затравочный материал в виде сколов кристаллов размером 0,5-1 мм в поперечнике.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 12.04.2004
Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006
|
|