Патент на изобретение №2228963

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2228963 (13) C2
(51) МПК 7
C22B11/08
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.03.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2002109149/022002109149/02, 08.04.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.04.2002

(43) Дата публикации заявки: 10.12.2003

(45) Опубликовано: 20.05.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Кучное выщелачивание благородных металлов /Под ред. М.И. ФАЗЛУЛЛИНА. – М.: Издательство Академии горных наук, 2001, с.496-498. RU 2036300 С1, 27.05.1995. RU 2122593 С1, 27.11.1998. US 5112582 А, 12.05.1992. WO 99/63123 А1, 09.12.1999. ЕР 0905264 А1, 31.03.1999.

Адрес для переписки:

115230, Москва, Каширское ш., 33, ГУП “ВНИИХТ”, ИПО

(72) Автор(ы):

Молчанова Т.В. (RU),
Шаталов В.В. (RU),
Пеганов В.А. (RU),
Смирнов Д.И. (RU),
Адосик Г.М. (RU),
Курсинов И.И. (RU),
Тюменцев А.И. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ОАО “Забайкальский горно-обогатительный комбинат” (RU)

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА

(57) Реферат:

Способ относится к гидрометаллургии золота. Извлечение золота из руд и концентратов включает цианидное выщелачивание в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Подачу поверхностно-активных веществ в выщелачивающий раствор осуществляют в течение 3-72 ч от начала процесса, при расходе 0,5-1 кг/т руды или концентрата. Способ позволяет снизить расход ПАВ, облегчить дальнейшую переработку золотосодержащего раствора. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Заявляемый способ относится к гидрометаллургии и может быть использован для извлечения золота из руд и концентратов.

Известен способ агитационного цианидного выщелачивания золота из концентратов [М.А.Меретуков, А.М.Орлов. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1991, с.125-152]. Этот способ характеризуется высокой стоимостью и сложностью проведения и необходимостью предварительной подготовки сырья.

Известен способ кучного цианидного выщелачивания золота из руд [В.В.Хабиров, В.К.Забельский, А.Е.Воробьев. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. М.: Недра, 1994, с.142]. Этот способ характеризуется низким извлечением золота.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ цианидного выщелачивания золота из руд в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), в котором подачу ПАВ прекращают вместе с подачей выщелачивающего раствора [Кучное выщелачивание благородных металлов/Под ред. М.И.Фазлуллина. – М.: Издательство Академии горных наук, 2001, с.496-498].

Недостатками известного способа являются большой расход ПАВ, ухудшение реологических свойств золотосодержащего раствора, затруднения дальнейшей переработки золотосодержащего раствора за счет повышения содержания органики и сложности регенерации сорбента.

Предлагается способ, позволяющий снизить расход ПАВ, улучшить реологические свойства золотосодержащего раствора, облегчить дальнейшую переработку золотосодержащего раствора и упростить регенерацию адсорбента.

Это достигается за счет того, что по способу извлечения золота из руд и концентратов путем цианидного выщелачивания в присутствии ПАВ, ПАВ подают в выщелачивающий раствор в течение 3-72 ч от начала процесса при расходе ПАВ 0,5-1 кг/т руды или концентрата.

Продолжительность процесса 3-6 ч определена для концентратов и 48-72 ч – для руд. Нижние пределы времени ограничены снижением извлечения золота, а верхние – незначительным повышением извлечения золота (не более 1-2%).

Нижний предел расхода ПАВ <0,5 кг/т ограничен снижением извлечения золота (>5%). Верхний предел >1 кг/т определен вспениванием пульпы и трудностями проведения технологического процесса.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1

В экспериментах по кучному выщелачиванию использовали руду антимонитовой зоны месторождения Дельмачик с крупностью 100% класса – 5 мм. Содержание золота в руде составляло 2,04 г/т. Процесс кучного выщелачивания осуществляли в лабораторных перколяторах с загрузкой руды 300 г. Интенсивность орошения кучи – 8 мл/ч. Концентрация цианистого натрия в растворе 0,6 г/л, рН 10-11. Продолжительность 48 ч при расходе ПАВ 1 кг/т. Использовали ПАВ с углеродным радикалом R=15. Параллельно процесс проводили по способу-прототипу. Данные приведены в табл.1.

После выщелачивания золота проведено 10 циклов сорбции-десорбции золота на анионите. В способе-прототипе отмечено снижение сорбционной емкости, начиная с 6-го цикла, приблизительно на 4%.

Пример 2

В экспериментах по выщелачиванию золота из концентратов использовали флотационный концентрат Дарасунской обогатительной фабрики, предварительно измельченный до 100% содержания класса – 0,074 мм. Содержание золота в концентрате 36 г/т.

Выщелачивание золота проводили при механическом перемешивании и соотношении фаз Т:Ж=1:2. Защитное значение рН в пульпе 10-11 создавали введением известкового молока с содержанием СаО=150 г/л. Концентрацию цианида поддерживали на уровне 1 г/л введением в пульпу расчетного количества раствора цианистого натрия. Расход ПАВ составлял 0,5 кг/т при времени 6 ч. Параллельно процесс проводили по способу-прототипу. Результаты представлены в табл.2.

В результате проведенных экспериментов установлено, что предварительная обработка руды или концентрата выщелачивающим цианидным раствором в течение 3-72 ч с расходом ПАВ 0,5-1 кг/т руды по сравнению с прототипом обеспечивает снижение расхода ПАВ в 8-10 раз, что приводит к существенному облегчению дальнейшей переработки цианидного золотосодержащего раствора за счет снижения содержания органики.

Таким образом, реализация заявляемого способа позволяет значительно упростить процесс и повысить его эффективность.

Формула изобретения

1. Способ извлечения золота из руд и концентратов путем цианидного выщелачивания в присутствии поверхностно-активных веществ, отличающийся тем, что подачу поверхностно-активных веществ в выщелачивающий раствор осуществляют в течение 3-72 ч от начала процесса при расходе поверхностно-активных веществ 0,5-1 кг/т руды или концентрата.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке руды поверхностно-активные вещества подают в течение 48-72 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке концентрата поверхностно-активные вещества подают в течение 3-6 ч.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.04.2007

Извещение опубликовано: 27.02.2008 БИ: 06/2008


Categories: BD_2228000-2228999