|
|
|
|
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ |
(19) |
RU |
(11) |
2228957 |
(13) |
C1 |
|
(51) МПК 7
C21C7/064, C21C1/02, C21C7/076
|
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: по данным на 09.03.2011 – прекратил действие |
|
|
|
|
(21), (22) Заявка: 2002127855/022002127855/02, 17.10.2002
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
17.10.2002
(45) Опубликовано: 20.05.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
КУДРИН В.А. и др. Технология получения качественной стали. – М.: Металлургия, 1984, с.155 и 156. GB 2078260, 06.01.1982. GB 492896, 26.09.1938. SU 1749247, 23.07.1992. RU 2156812 С1, 28.09.2000.
Адрес для переписки:
455000, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, МГТУ, патентный отдел
|
(72) Автор(ы):
Вдовин К.Н. (RU), Тахаутдинов Р.С. (RU), Бигеев А.М. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Вдовин Константин Николаевич (RU)
|
(54) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ МЕТАЛЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке металла с пониженным содержанием фосфора. Технический результат – разработка безотходного способа дефосфорации металла, который обеспечивает высокую степень удаления фосфора из металла и получение легкорастворимого в воде шлака, утилизируемого в виде фосфор-калийного удобрения. Способ дефосфорации металла включает расплавление шихты и последующую продувку металла через погружную фурму инертным газом, содержащим порошкообразный флюс с размером фракций 1-2 мм. В качестве порошкообразного флюса используют карбонат калия в количестве 50-60 кг/т металла. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке металла с пониженным содержанием фосфора.
Известен способ дефосфорации легированных сталей, включающий обработку металлического расплава в инертной атмосфере с кислородным потенциалом не более 10-22 атм и азотным потенциалом 10-6 атм и флюсом, содержащим мас.%: металлический кальций 3-22; оксид кальция 19-22; фторид кальция 57-76 и последующее удаление флюса (см. А.С. СССР №1749247, С 21 С 7/064).
Недостатком известного способа является то, что при выплавке металла в результате взаимодействия флюса с находящимся в металле фосфором образуется шлак, содержащий труднорастворимый в воде трифосфат кальция (3СаО Р2О5), что препятствует утилизации шлака и способствует загрязнению окружающей среды из-за складирования его в отвалы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ дефосфорации металла, включающий расплавление шихты при температуре металла и последующую продувку металла через погружную фурму инертным газом, содержащим порошкообразный флюс с размером фракции 1-2 мм. При этом флюс представляет собой порошкообразную смесь, содержащую, в мас.%: известь – 65, железная руда – 25 и плавиковый шпат -10. Порошкообразную смесь вдувают в металл в количестве 2,5 – 3,0% от массы металла (см. Кудрин В.А., Парма В. Технология получения качественной стали. – М.: Металлургия, 1984, с.155-156).
Недостатком известного способа является то, что в процессе выплавки металла образуется шлак с труднорастворимым в воде трифосфатом кальция (3СаО P2О5), который складируют в отвалы. Это приводит к загрязнению окружающей среды из-за невозможности утилизации шлака.
В основу изобретения поставлена задача разработать такой безотходный способ дефосфорации металла, который бы при сохранении высокой степени удаления фосфора из металла одновременно обеспечивал бы получение легкорастворимого в воде шлака, что позволит утилизировать его в виде фосфор-калийного удобрения для растений.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе дефосфорации металла, включающем расплавление шихты и последующую продувку металла через погружную фурму инертным газом, содержащим порошкообразный флюс с размером фракций 1-2 мм, согласно изобретению в качестве флюса используют карбонат калия в количестве 50-60 кг/т металла.
Известно использование карбоната калия (К2СО3) вместо соды (Nа2СО3) в качестве составного элемента при производстве тугоплавкого стекла. Обычное стекло готовят из кварцевого песка, соды и известняка, которые сплавляют вместе (см. Глинка Н.А. Общая химия: Учебник – Л.: Химия, 1974, с.438, 510).
В заявляемом способе карбонат калия при введении в расплавленный металл проявляет новое техническое свойство, заключающееся в том, что при взаимодействии с расплавом металла он вначале диссоциирует с образованием диоксида углерода (СО2), который окисляет фосфор металла до пентаксида фосфора (Р2O5), способствующего образованию с оксидом калия (К2О) легкорастворимого в воде фосфата калия 2(К3РO4), который в расплавленном металле проявляет при этом одновременно свойства окислителя и флюсующего. Образующиеся в шлаке ионы К+ могут хорошо усваиваться растениями, а анионы ОН– безвредны для почвы, живых организмов и растений. Это позволяет одновременно с качественным удалением фосфора из расплавленного металла получить легкорастворимый шлак, используемый в качестве фосфор-калийного удобрения.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ дефосфорации металла не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности “изобретательский уровень”.
Способ дефосфорации металла осуществляют следующим образом. Карбонат калия (К2СО3) измельчают до крупности фракции 1-2 мм, хорошо прокаливают в термической печи при температуре 300-400 С и засыпают в устройство для продувки металла инертным газом, размещенное на весовой площадке. Затем расплавляют шихту и продувают металл при температуре 1540-1560 С через специальную погружную фурму, размещенную в ковше под углом 30-35 градусов на глубину 200-300 мм, инертным газом, содержащим порошкообразный карбонат калия. Время продувки 60 т ковша составляет 8-12 мин. При этом на тонну металла вдувают 50-60 кг порошкообразного карбоната калия. При этом между металлом и флюсом происходят физико-химические взаимодействия, приводящие к дефосфорации металла. Образовавшийся шлак представляет собой комплексное фосфорно-калийное удобрение, которое используют для усиления роста растений.
Заявляемое количество флюса позволяет одновременно осуществлять качественную дефосфорацию металла и получать комплексное фосфор-калийное удобрение, хорошо растворимое в воде.
Введение в металл карбоната калия менее 50 кг/т приводит к недостаточной дефосфорации металла и образованию малого количества фосфор-калийного удобрения, хорошо растворимого в воде.
Введение в металл карбоната калия более 60 кг/т не обеспечивает полного взаимодействия его с фосфором металла, в результате чего в образовавшемся шлаке присутствует непрореагировавший карбонат калия, что снижает растворимость в воде полученного удобрения.
Для обоснования преимуществ заявляемого способа по сравнению с прототипом были проведены опытные продувки чугуна в 60 т ковше при температуре 1550 С. Результаты продувок приведены в таблице. Количество флюса, вводимого в металл, в составах №1-3 взято в заявляемых пределах, в составах №4-5 количество используемого флюса выходит за заявляемые пределы, количество флюса в составах №6-7 взято по прототипу.
Результаты испытаний показали, что заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет при сохранении качественной дефосфорации металла наравне с прототипом (составы №6-7) еще может обеспечить получение легкорастворимого в воде шлака, который может быть утилизирован путем использования его в качестве комплексного фосфор-калийного удобрения. Таким образом, заявляемый способ дефосфорации металла соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”, так как он работоспособен, устраняет недостатки прототипа и может быть использован в промышленных условиях.
Формула изобретения
Способ дефосфорации металла, включающий расплавление шихты и последующую продувку металла через погружную фурму инертным газом, содержащим порошкообразный флюс с размером фракций 1-2 мм, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного флюса используют карбонат калия в количестве 50-60 кг/т металла.
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.10.2004
Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006
|
|
|
|
|