Патент на изобретение №2228315
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
(57) Реферат: Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом является снижение деформаций усадки, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования микрокремнезема – отхода производства кристаллического кремния, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель – кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 – 1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента – отход производства кристаллического кремния – микрокремнезем, в качестве пенообразователя – техническое мыло “Тайга” и дополнительно строительный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 59,52 – 68,44; микрокремнезем 17,86 – 20,53; техническое мыло “Тайга” 0,10 – 0,71; кремнефтористый натрий 5,95 – 6,84; строительный гипс 1,79 – 2,05; вода 2,04 – 14,17. 2 табл. Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ №2125976, МПК С 04 В 28/26]. Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, помол которого увеличивает время приготовления смеси и требует значительных энергозатрат. При воспроизведении указанного состава полученные материалы имеют деформации усадки до 3% и нестабильные значения средней плотности. При воспроизведении состава в указанных соотношениях с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно. Технический результат от использования изобретения: снижение деформаций усадки, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями 300-800 кг/м3, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, возможность использования микрокремнезема – отхода производства кристаллического кремния, удешевление производства. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель – кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента – отход производства кристаллического кремния – микрокремнезем, в качестве пенообразователя – техническое мыло “Тайга” и дополнительно строительный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное жидкое стекло 59,52-68,44 Микрокремнезем 17,86-20,53 Техническое мыло “Тайга” 0,10-0,71 Кремнефтористый натрий 5,95-6,84 Строительный гипс 1,79-2,05 Вода 2,04-14,17 Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04]. Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (10000-25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 90,0-95,0; Al2O3 – до 0,8; Fе2O3 – до 0,8; СаО – до 1,6; МgО – до 1,2; SiC – до 5,0; Собщ – до 9,0; потери при прокаливании – до 20,0. В качестве пенообразователя использовано техническое мыло “Тайга”. Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1,0-6,5 частей рабочего раствора пенообразователя 4%-ной концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10-12-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 26,5-32,0 частей жидкого стекла и проводят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и строительный гипс. Затем проводят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, проводят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов. Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них – в таблице 2. 
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель – кремнефтористый натрий и воду, отличающаяся тем, что она содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 – 1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента – отход производства кристаллического кремния – микрокремнезем, в качестве пенообразователя – техническое мыло “Тайга” и дополнительно строительный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное жидкое стекло 59,52 – 68,44 Микрокремнезем 17,86 – 20,53 Техническое мыло “Тайга” 0,10 – 0,71 Кремнефтористый натрий 5,95 – 6,84 Строительный гипс 1,79 – 2,05 Вода 2,04 – 14,17 MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.08.2004
Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
