Патент на изобретение №2228314

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом является повышение водостойкости материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м³, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования промышленных отходов – микрокремнезема и золы-унос, сокращение времени приготовления смеси, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель – кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 – 1,45 г/см³, в качестве кремнеземистого компонента – микрокремнезем, в качестве пенообразователя – пенообразователь “Морпен” и дополнительно золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 63,41 – 69,04, микрокремнезем 19,02 – 20,71, пенообразователь “Морпен” 0,04 – 0,27, кремнефтористый натрий 6,34 – 6,90, зола-унос 1,90 – 2,07, вода 1,24 – 9,06. 2 табл.

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ №2125976, МПК С 04 В 28/26].

Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, помол которого увеличивает время приготовления смеси и требует дополнительных энергозатрат. Материалы из известной бетонной смеси имеют нестабильные значения средней плотности. При воспроизведении указанного состава с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно.

Технический результат от использования изобретения: повышение водостойкости материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м³, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования промышленных отходов – микрокремнезема и золы-унос, сокращение времени приготовления смеси, удешевление производства.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель – кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см³, в качестве кремнеземистого компонента – микрокремнезем, в качестве пенообразователя – пенообразователь “Морпен” и дополнительно золу-унос при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Указанное жидкое стекло 63,41-69,04

Микрокремнезем 19,02-20,71

Пенообразователь “Морпен” 0,04-0,27

Кремнефтористый натрий 6,34-6,90

Зола-унос 1,90-2,07

Вода 1,24-9,06

Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04].

Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1…3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см²/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO₂ 90,0-95,0; Аl₂O₃ до 0,8; Fe₂O₃ до 0,8; CaO до 1,6; МgО до 1,2; SiC до 5,0; С_общ до 9,0; потери при прокаливании до 20,0.

Зола-унос является отходом ТЭЦ-7. Химический состав золы ТЭЦ-7, мас.%: SiO₂ 57,95-49,21; CaO 14,87-19,60; Fе₂О₃ 7,08-7,81; Аl₂O₃ 13,76-17,20; МgО 2,84-3,69; SО₃ 1,89-2,15; Na₂O 0,19-0,31; К₂O 0,69-0,76.

В качестве пенообразователя использован “Морпен” (ТУ 0258-001-01013393-94).

Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1-7 частей рабочего раствора пенообразователя 1 %-ной концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 18-20-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 48-54 частей жидкого стекла и производят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и золу-унос. Затем производят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, производят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов.

Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них – в таблице 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель – кремнефтористый натрий и воду, отличающаяся тем, что она содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 – 1,45 г/см³, в качестве кремнеземистого компонента – микрокремнезем, в качестве пенообразователя – пенообразователь “Морпен” и дополнительно золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 63,41 – 69,04

Микрокремнезем 19,02 – 20,71

Пенообразователь “Морпен” 0,04 – 0,27

Кремнефтористый натрий 6,34 – 6,90

Зола-унос 1,90 – 2,07

Вода 1,24 – 9,06

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.08.2004

Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006