Патент на изобретение №2151046
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
(57) Реферат: Изобретение может использоваться при изготовлении абразивных элементов для суперфинишного полирования плит из мрамора и гранита на механизированных линиях шлифования камня, при изготовлении элементов для полировки керамики, стекла. В качестве клеящей добавки в массе использован сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот. После затвердевания массы сополимер образует мощную пространственную пленку, увеличивает прочность закрепления абразивного зерна в связке. Мелкодисперсный абразивный материал, обладая высокой удельной поверхностью (до 500 м2/г), дополнительно увеличивает физико-механические характеристики инструмента. Размер абразивного зерна меньше 1 мкм обеспечивает более низкую шероховатость полируемой поверхности. Технический результат выражается в повышении прочности инструмента, повышении износостойкости и длительности его работы, обеспечивается более высокое качество обрабатываемых изделий. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для суперфинишного полирования изделий из мрамора, гранита, керамики, стекла. Известна масса для изготовления абразивного инструмента на основе связующего, наполнителя и абразива (а. с. 818845, МКП В 24 D 3/28). Указанная масса не обеспечивает получение инструмента достаточной износостойкости и прочности, а используемый крупнозернистый абразив не позволяет осуществлять суперфинишную полировку изделий. Известна масса для изготовления абразивного инструмента, в которой в качестве абразива используется алмаз, эльбор или их смеси (а. с. 852526, МКП В 24 D 3/34). В связи с тем, что в указанной массе абразив не классифицирован, получаемый инструмент не позволяет осуществлять суперфинишное полирование с обеспечением высокой чистоты обрабатываемой поверхности. Техническим результатом изобретения является увеличение износостойкости и прочности, повышение качества обрабатываемых изделий. Для обеспечения повышенной износостойкости и механической прочности в состав абразивной массы, содержащей абразив, связующее и наполнитель, вводят в качестве клеящей добавки сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот. Введение сополимера позволяет надежно связать отдельные зерна абразива. После затвердевания массы сополимер образует мощную пространственную пленку, увеличивает прочность закрепления абразивного зерна в связке и повышает механические характеристики инструмента. Современные абразивные материалы, используемые в технике изготовления абразивных инструментов, например, для обработки камня по международной классификации разделены на несколько групп по зернистости порошков (таб. 1) с размерами частиц от 3 до 2500 мкм. В предлагаемой абразивной массе с целью существенного повышения чистоты обрабатываемой поверхности при суперфинишной полировке в качестве абразива используют ультрадисперсный абразивный материал (например, алмазный порошок) с размерами частиц 1 мкм и менее. Ультрадисперсный абразивный материал, обладая высокой развитой поверхностью (величина удельной поверхности до 500 м2/г) дополнительно увеличивает физико-механические характеристики инструмента. Установлено, что производительность и качество полирования возрастает с увеличением содержания ультрадисперсного абразива в абразивной массе, при его уменьшении инструмент теряет полирующую способность – засаливается (связующее не изнашивается и замазывает абразивные зерна). Изготовление абразивной массы производится известными способами путем последовательного смешения ультрадисперсного абразива с водным раствором сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот. Параллельно смешивают связующее (например, на магнезиальной основе) с наполнителем (калиброванным порообразователем, размер частиц которого меньше 0,1 мм). Далее обе смеси соединяют и перемешивают в смесителе любого типа в течение 5-10 минут до образования однородной пастообразной массы. Образовавшуюся массу разливают в формы и выдерживают при комнатной температуре до полного затвердевания. Согласно экспериментальным данным (табл. 2) оптимальное содержание ультрадисперсного абразива находится в пределах 4-20%. Испытания прочности на сжатие проводили по стандартной методике на машине Р-5. Оценка износостойкости осуществлялась испытанием стандартных абразивных элементов ФРАНКФУРТ на станке РМЗ G1 А8, в качестве СОЖ использовалась вода. Испытания показали, что абразивная масса, в состав которой введен дополнительно сополимер акриловой и метакриловой кислот, а в качестве абразива используется ультрадисперсный абразивный материал, например алмазный порошок, с размерами частиц 1 мкм и менее, позволяет увеличить износостойкость и прочность абразивного инструмента, а также повысить качество обрабатываемых изделий. Формула изобретения
Ультрадисперсный абразивный материал – 4 – 20 Сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот – 4 – 10 Порообразователь – 20 Связующее – Остальное 2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве ультрадисперсного абразивного материала содержит алмазный порошок. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 22.07.2005
Извещение опубликовано: 27.06.2006 БИ: 18/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
