Патент на изобретение №2227762
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
(57) Реферат: Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству спиральношовных труб для газо- и нефтепроводов. Технический результат изобретения заключается в повышении качества, надежности и долговечности получаемых труб. Способ производства спирально-шовных труб из листового проката, включающий сварку листов стыковочным швом в полосу, формовку трубы, сварку спирального шва, порезку трубы на мерные длины и отделку. Трубы изготавливают из стали следующего химического составы при соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 0,03 – 0,15; кремний 0,1 – 0,7; марганец 0,6 – 2,0; ванадий 0,01 – 0,15; ниобий 0,01 – 0,12; хром 0,01 – 0,3; никель 0,01 – 0,6; медь 0,01 – 0,6; алюминий 0,01 – 0,1; титан 0,01 – 0,1; кальций 0,0005 – 0,02; азот 0,003 – 0,012; сера 0,001 – 0,01; фосфор 0,001 – 0,02; железо – остальное. Сварку листов в полосу осуществляют только внутренним стыковочным швом, а длина листов регламентирована математической зависимостью. Порезку трубы на мерные длины производят с отрезком обечайки, содержащей стыковочный шов. Кроме того, сталь может дополнительно содержать молибден в количестве 0,01-0,5 мас.%. Изобретение обеспечивает уменьшение дефектов стыковочного шва, в особенности в месте его соединения со спиральным швом. 1 з.п. ф-лы. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству спиральношовных труб для газо- и нефтепроводов. Известен способ производства спирально-шовных труб из листового проката (аналог), включающий сварку листов в полосу с помощью стыковой сварки, формовку трубы, сварку спирального шва, порезку трубы на мерные длины и отделку готовых труб (патент США №3383488, кл. 219-62, 1968 г.). Известен также способ производства спирально-шовных труб из листового проката (прототип), включающий сварку листов в полосу встык, формовку трубы, сварку спирального шва, порезку трубы на мерные длины и отделку готовых труб, при этом сварку листов встык производят по внутренней и наружной поверхностях листов (а.с. СССР №806195, кл. В 21 С 37/12, 1979 г.). Основными недостатками известных способов производства спирально-шовных труб (аналога и прототипа) являются неудовлетворительное качество, низкая надежность получаемых труб из-за наличия дефектов в стыковочных швах, особенно в местах соединения стыковочного и спирального швов. Технический результат изобретения заключается в устранении вышеуказанных недостатков и в повышении качества, надежности и долговечности получаемых труб. Технический результат достигается тем, что в способе производства спирально-шовных труб из листового проката, включающем сварку листов стыковочным швом в полосу, формовку трубы, сварку спирального шва, порезку трубы на мерные длины и отделку, согласно изобретению трубу изготавливают из стали следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод 0,03-0,15 Кремний 0,1-0,7 Марганец 0,6-2,0 Ванадий 0,01-0,15 Ниобий 0,01-0,12 Хром 0,01-0,3 Никель 0,01-0,6 Медь 0,01-0,6 Алюминий 0,01-0,1 Титан 0,01-0,1 Кальций 0,0005-0,02 Азот 0,003-0,012 Сера 0,001-0,01 Фосфор 0,001-0,02 Железо Остальное при этом сварку полосы производят из листов длиной, определяемой по формуле 
где Lл – длина листа;
Lmp – требуемая длина трубы;
в – ширина листового проката;
 – угол формовки,
сварку листов в полосу осуществляют только внутренним стыковочным швом, а при порезке трубы на мерные длины отрезают обечайку, содержащую стыковочный шов.
Кроме того, сталь может дополнительно содержать молибден в количестве 0,01-0,5 маc.%.
Конкретный пример осуществления способа производства спирально-шовных труб.
Для производства спирально-шовных труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 18,7 мм на стане “2520” ВТЗ используют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 0,06; кремний 0,4; марганец 1,5; ванадий 0,083; ниобий 0,06; хром 0,15; никель 0,15; медь 0,15; алюминий 0,05; титан 0,05; кальций 0,01; азот 0,007; сера 0,005; фосфор 0,01; железо стальное, при этом сталь может дополнительно содержать молибден 0,2. Полосу, из которой формуют трубу, сваривают только внутренним стыковочным швом, а длину свариваемых листов определяют по формуле
где Lmp – заданная длина трубы, равная 11,5 м;
B – ширина листового проката, равная 2,484 м;
– угол формовки, 
где Дcр – средний диаметр трубы;
Дср=Дн- ;
Дн – наружный диаметр трубы;
– толщина стенки трубы,
Дн=1,42м;
=0,599523 рад.;
Sin=0,5642;
Cos=0,825605,
Длина листа (листового проката) равняется 24 м. После процесса формовки трубы из полосы производят сварку спирального шва и порезку трубы на мерные длины 11,5 м, при этом отрезают из трубной заготовки обечайку шириной 2,05 м, содержащую стыковочный шов. После резки труб на мерные длины производят окончательную отделку труб с последующим складированием.
Использование данного способа позволяет повысить качество, надежность и долговечность получаемых спиральношовных труб на 15%.
Формула изобретения 1. Способ производства спиральношовных труб из листового проката, включающий сварку листов стыковочным швом в полосу, формовку трубы, сварку спирального шва, порезку трубы на мерные длины и отделку, отличающийся тем, что трубы изготавливают из стали следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод 0,03-0,15 Кремний 0,1-0,7 Марганец 0,6-2,0 Ванадий 0,01-0,15 Ниобий 0,01-0,12 Хром 0,01-0,3 Никель 0,01-0,6 Медь 0,01-0,6 Алюминий 0,01-0,1 Титан 0,01-0,1 Кальций 0,0005-0,02 Азот 0,003-0,012 Сера 0,001-0,01 Фосфор 0,001-0,02 Железо Остальное при этом сварку полосы производят из листов длиной, определяемой по формуле: 
где Lл – длина листа;
Lтр – требуемая длина трубы;
В – ширина листового проката;
– угол формовки;
и осуществляют ее только внутренним стыковочным швом, а при порезке трубы на мерные длины отрезают обечайку, содержащую стыковочный шов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит молибден в количестве 0,01-0,5 мас.%.
|
||||||||||||||||||||||||||
