Патент на изобретение №2227677

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРУПЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к пищеконцентратному производству, а именно к способам приготовления крупяных концентратов. К основной крупе в качестве дополнительного компонента добавляют 25-50% соевой крупы, размер частиц которой составляет диаметра основной крупы. Изобретение позволяет повысить пищевую ценность крупяных концентратов и снизить их стоимость. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к пищеконцентратному производству, а именно к способам приготовления крупяных концентратов.

Известен способ приготовления крупяных концентратов, включающий подготовку зернового сырья, получение из него крупы, очистку ее от примесей, мойку, термическую обработку, сушку до содержания влаги 9,5-10% и смешивание с дополнительными компонентами (Технология крупяных концентратов /Под. ред. Гуляева. – М.: Агропромиздат, 1989. – 200 с. – прототип).

Недостатком данного способа является низкая пищевая ценность крупяных концентратов и высокая их стоимость.

Технический результат – повышение пищевой ценности крупяных концентратов достигается тем, что в качестве дополнительного компонента используют соевую крупу в количестве 25-50% от массы основной крупы, отличающуюся высоким содержанием незаменимых легкоусвояемых аминокислот, витаминов. При этом размер частиц соевой крупы должен составлять диаметра основной крупы, что позволяет выровнять объем и время варки обеих круп до полной готовности. Использование соевой крупы, как более дешевого дополнительного компонента, позволяет снизить стоимость крупяного концентрата.

Способ осуществляют следующим образом.

Откалиброванное и очищенное соевое зерно (см. чертеж) подают в пропариватель. Пропаривание производят острым паром при температуре 98-100С в течение 6-8 минут до влагосодержания 13-15%. Пропаренное зерно подают на сушку во вращающийся барабан, где принудительным потоком воздуха удаляют капельную влагу в течение 10 минут до исчезновения капель влаги на поверхности зерен. Затем соевое зерно обжаривают во вращающемся обжарочном барабане при температуре 108-115С за счет подаваемого в трубную решетку пара под давлением не менее 0,6 МПа до влагосодержания зерна 9%. Обжаренное зерно подают во вращающийся барабан для охлаждения, где встречным потоком воздуха его охлаждают до температуры 70-75С. Затем зерно направляют в шелушильную машину, где происходит снятие шелухи и разрушение семян на 2 семядоли. Из шелушильной машины крупка и шелуха поступают на сепаратор для их разделения, при этом шелуху отсасывают через аспирационную систему в бункер-накопитель для дальнейшего использования в комбикормах, а крупку пневмотранспортером подают в бункер-накопитель для выдержки и подготовки крупки. Выдержку крупки производят в течение 24 часов, а затем подают на штифтовой измельчитель, позволяющий получить соевую крупу более однородного гранулометрического состава за счет измельчения и разделения на фракции путем рассева на ситах с разным диаметром отверстий в зависимости от дальнейшего ее использования (для получения крупяного концентрата с гречневой, или перловой, или пшенной и другой крупой), т.к. диаметр соевой крупы должен составлять диаметра основной крупы.

Пример. Для получения крупяного концентрата на основе гречневой крупы (табл.1) берут в качестве дополнительного компонента 25% соевой крупы от массы основной крупы. Причем заранее подготовленную по описанному способу соевую крупу берут с размером частиц, составляющим диаметра гречневой крупы, с целью выравнивания времени варки обеих круп. При этом биологическая ценность полученного концентрата повышается за счет увеличения содержания в нем основной массы незаменимых аминокислот.

Для приготовления крупяного концентрата на основе перловой или ячневой крупы (табл.2) соевую крупу вносят в количестве 50% от массы основной крупы с размером гранул, соответствующим диаметра этих круп. При этом биологическая ценность повышается значительно. Так, сумма незаменимых аминокислот, при внесении соевой крупы как дополнительного компонента к перловой крупе увеличилась с 27,7 до 33,8, а для ячневой крупы с соевой – соответственно с 33,5 до 37,15. Введение соевой крупы в количестве 25-50% основной крупы позволяет обеспечить максимальную биологическую и пищевую ценность крупяного концентрата. Дальнейшее увеличение количества вносимой соевой крупы ухудшает органолептические свойства крупяного концентрата.

соевый привкус и запах). Внесение соевой крупы менее 25% лишь незначительно повышает его пищевую ценность, поэтому тоже нецелесообразно.

Крупяные концентраты, дополнительным компонентом которых является соевая крупа в количестве 25-50% с размером частиц, составляющим диаметра основной крупы, имеют высокую пищевую ценность за счет того, что соевая крупа содержит в своем составе незаменимые легкоусвояемые аминокислоты, богата витаминами (особенно группы В), липидами, состоящими из полиненасыщенных жирных кислот, которые играют важную роль в энергетическом обмене. Соевая крупа дешевле других круп, что ведет к снижению стоимости крупяного концентрата.

Полученные предложенным способом крупяные концентраты могут быть использованы как самостоятельные продукты для приготовления каш, первых и вторых обеденных блюд, а также в пищевой промышленности для получения крупяных концентратов быстрого приготовления, сухих завтраков с повышенной пищевой ценностью.

Способ может быть осуществлен на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности на известном оборудовании.

Формула изобретения

Способ приготовления крупяных концентратов, включающий получение крупы и смешивание ее с дополнительными компонентами, отличающийся тем, что в качестве дополнительного компонента используют соевую крупу с размером частиц, составляющим 2/3 диаметра основной крупы, в количестве 25-50%.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.04.2008

Извещение опубликовано: 27.05.2010 БИ: 15/2010