Патент на изобретение №2150993
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к устройствам для приготовления жидких смесей, может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности в процессе непрерывного приготовления сортировок в ликероводочном производстве. Технический результат – интенсификация процесса перемешивания по всей высоте объема жидкости. Смеситель содержит корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками и перемешивающий элемент, выполненный в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин. Внутренний ряд пластин жестко крепится к валу посредством стержней и имеет правый заход. Внешний ряд пластин жестко крепится к внутреннему и имеет левый заход. 4 ил. Изобретение относится к устройствам для приготовления жидких смесей, может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности в процессе непрерывного приготовления сортировок в ликероводочном производстве. Известно устройство, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами и перемешивающий элемент, выполненный в виде набора перфорированных пластин, установленных вертикально и жестко скрепленных между собой по ребрам, с образованием в горизонтальной плоскости многоконечной звезды (патент РФ N 2038142, кл. B 01 F 7/18, 1992 г.). Недостатком этого устройства является то, что оно не дает высокой перемешивающей эффективности при достаточно высокой металло- и энергоемкости. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является смеситель для жидкостей, содержащий корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, перемешивающий элемент в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин, внутренний из которых закреплен на валу перемешивающего элемента, а внешний прикреплен к внутреннему ряду пластин (патент США 3675904, кл. B 01 F 7/24, 11.07.1972). Недостатком известного решения, во-первых, является то, что при увеличении производительности смесителя и сообщения больших оборотов перемешивающему органу на валу образуются перегрузки, что приводит к биению вала. Во-вторых, конструкция не обеспечивает интенсивного равномерного перемешивания по всему объему смесителя. Технической задачей изобретения является интенсификация процесса перемешивания по всей высоте объема жидкости. Поставленная задача достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, перемешивающий элемент в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин, внутренний из которых закреплен на валу перемешивающего элемента, а внешний прикреплен к внутреннему ряду пластин. Новым является то, что внешний ряд пластин прикреплен к внутреннему ряду пластин или к внутренней поверхности корпуса в зависимости от смешиваемых компонентов, при этом внутренний ряд пластин имеет правый заход, а внешний – левый заход. Пластины имеют винтовую поверхность и крепятся к валу посредством стержней, образуя при этом зазоры: а) между валом 4 и внутренним рядом 6 пластин h = (0,5-1,5)D; б) между внутренним 6 и внешним 7 рядами h = (0,5-1,5)D; в) ширина пластин b = (1,5-5,5)D; г) шаг винта  = (3,5-7,5)D,где D – внутренний диаметр корпуса. Технический результат выражается в достижении интенсивного перемешивания. Кроме того, появляется возможность перемешивания жидкостей с различным удельным весом. Для предотвращения разделения частиц в поле центробежных сил необходимо внешний ряд пластин 7 закрепить на внутренней поверхности корпуса 1,(фиг. 4). На фиг. 1 представлена схема предлагаемого смесителя; на фиг. 2 – перемешивающий элемент; на фиг. 3 – движение материальных потоков смешивающих компонентов; на фиг. 4 – развертка внутренней поверхности смесителя. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочными 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленным на валу 4 перемешивающим элементом 5, выполненным в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин (внутренних 6 и внешних 7). Смеситель работает следующим образом. Через загрузочные патрубки 2 в корпус 1 подаются компоненты смеси. Перемешивающий элемент 5, закрепленный на валу 4, приводится во вращение. Внешний ряд пластин 7 перемешивающего элемента 5 увлекает жидкость вниз, а внутренний ряд 6 – вверх ( фиг. 3). В результате разнонаправленных воздействий на смесь и разных линейных скоростей происходит интенсивное перемешивание жидкости. Готовая смесь разгружается через патрубок 3. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.06.2006
Извещение опубликовано: 10.05.2007 БИ: 13/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
