Патент на изобретение №2150987
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, КРАН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ
(57) Реферат: Способ, кран и устройство предназначены для качественной и удобной очистки жидкости (воды) в бытовых условиях и позволяют обеспечить упрощение и удешевление конструкции фильтрующего устройства в целом. Очищаемую жидкость подводят от напорного трубопровода к фильтру посредством открывания запорного клапана очищаемой жидкости. Создают на входе фильтра гидравлическое давление, фильтруют жидкость в фильтре и сливают очищенную жидкость через трубопровод очищенной жидкости. На трубопроводе отвода очищаемой жидкости дополнительно устанавливают запорный клапан очищенной жидкости. В начале цикла фильтрования сначала открывают запорный клапан очищенной жидкости, а затем открывают запорный клапан очищаемой жидкости. В конце цикла фильтрования сначала закрывают запорный клапан очищаемой жидкости, а затем закрывают запорный клапан очищенной жидкости. Кран для устройства фильтрационной очистки жидкости содержит корпус, патрубки подвода и отвода очищаемой жидкости, запорный клапан очищаемой жидкости, средство приведения запорного клапана очищаемой жидкости в движение, патрубки подвода и отвода очищенной жидкости и запорный клапан очищенной жидкости. Средство приведения запорного клапана очищаемой жидкости выполнено сопрягаемым с запорным клапаном очищенной жидкости с возможностью обеспечения упреждающего принудительного открывания клапана очищенной жидкости при открывании запорного клапана очищаемой жидкости в начале цикла фильтрования и соответствующего последующего принудительного закрывания клапана очищенной жидкости по отношению к моменту закрывания клапана очищаемой жидкости в конце цикла фильтрования. Запорный клапан очищаемой жидкости выполнен в виде шара и соответствующего ему седла и в виде двух керамических дисков с отверстиями. Устройство содержит фильтр, трубопровод подвода очищаемой жидкости к фильтру, трубопровод отвода очищенной жидкости и кран с запорным клапаном, выполненный в соответствии с п. 5-15. 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил. Изобретение относится к очистке жидкости, преимущественно питьевой воды, в бытовых условиях, путем присоединения фильтра к напорной водопроводной сети. Необходимость быстрой и качественной очистки питьевой воды в бытовых условиях является актуальной и очевидной. Типичная конечная водоочистная система представляет собой присоединенный к водопроводной сети патронный фильтр, обеспечивающий очистку жидкости при ее фильтрации через фильтр под действием избыточного давления водопроводной сети и сбор очищенной жидкости. Наиболее широко распространены на практике присоединяемые к водораспределительному крану портативные фильтры. В начале цикла фильтрования к крану присоединяют фильтр и открывают кран. Вода профильтровывается под давлением водопроводной сети через фильтр и свободно сливается в емкость очищенной жидкости. В конце цикла фильтрования перекрывают кран и снимают с него фильтр. Недостатком данного способа является необходимость регулярной установки и снятия фильтра с крана и невозможность использования водопроводного крана по его прямому назначению во время очистки воды. Известны стационарные фильтрационные системы, подключенные к водопроводу с установкой фильтра вне рабочей зоны (под мойкой, столешницей и т.п.) и отдельным краном, устанавливаемым на мойку и всегда готовым к использованию. При этом используют два способа организации процесса фильтрования: по первому – путем подвода очищаемой воды к фильтру от водопровода с установкой крана на выходной магистрали фильтра на очищенной жидкости, а по второму – путем подвода очищаемой воды от водопровода через кран к фильтру и свободный излив очищенной воды через патрубок на этом кране. Наиболее распространен первый способ с установкой крана после фильтра. Например, в патенте США N 5127427 заявлен способ фильтрации с подводом очищаемой воды от водопровода к фильтрационной системе, расположенной вне рабочей зоны, посредством специального крана на выходной магистрали очищенной воды. Недостатком фильтрации очищаемой жидкости с установкой крана после фильтра является то, что при этом все элементы фильтровальной системы в промежутках между циклами фильтрования находятся под давлением водопроводной сети. Это требует повышенной прочности фильтра и специальных технических средств и приспособлений для сохранения его целостности, что удорожает и усложняет очистку воды. При растущей потребности в увеличении производительности очистки и возрастающих при этом габаритах фильтра это становится серьезной технической проблемой. Недостатком второго способа подключения фильтра к водопроводной сети с краном перед фильтром является длительное просачивание очищенной жидкости из фильтра по окончании цикла фильтрования при закрытом присоединительном кране. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании результату (прототипом) является трехтрубный кран для устройства фильтрационной очистки питьевой воды, производимый фирмой “Touch-Flo” (Burbank, California, USA), предназначенный для фильтрационных систем, работающих по второму способу очистки. Фильтрационная очистка с использованием данного крана производится путем подвода водопроводной воды от сети к фильтру по первой трубке крана с запорным клапаном, открывающимся нажатием на соответствующую клавишу, подачи очищаемой воды при открытом клапане в фильтр по второй трубке, создания гидравлического давления на входе фильтра, фильтрации воды, возвращения очищенной воды по третьей трубке крана и свободного излива очищенной воды через установленный на кране патрубок слива очищенной воды. При этом способе организации фильтрационной очистки корпус фильтра, трубки подвода очищаемой воды от крана к фильтру и отвода очищенной воды от фильтра к крану в промежутках между циклами фильтрования отключаются от давления водопроводной сети, а при фильтровании находятся под давлением, определяемым собственным гидравлическим сопротивлением системы фильтрования при определенном расходе жидкости. Это рабочее давление существенно меньше сетевого давления водопровода. В частности, гидравлическое сопротивление фильтра составляет от 2 до 3 ати при сетевом давлении до 14 ати. Данный способ организации процесса фильтрования значительно упрощает и удешевляет очистку, однако и у него есть определенные технические недостатки. Во-первых, после закрывания клапана в кране слив очищенной жидкости из патрубка излива на кране не прекращается сразу после закрытия клапана. Это связано с тем, что вода между клапаном и фильтром за счет избыточного давления постепенно просачивается через фильтр. Это время зависит от упругости входной полости фильтра и подводящей трубки к фильтру и составляет примерно 5 – 15 секунд. Во-вторых, после прекращения подачи очищаемой воды в фильтр наблюдается вытекание отдельных капель воды из сливного патрубка на кране. Это связано с расширением водно-воздушной смеси в фильтре при ее нагревании от температуры водопровода до комнатной температуры. Длительность этого периода составляет десятки минут, что снижает потребительские свойства всей системы очистки воды в целом. Основной задачей изобретения (требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения) является обеспечение возможности быстрой и удобной очистки жидкости (питьевой воды) в бытовых условиях за счет оптимальной организации режима фильтрации жидкости при одновременном упрощении и удешевлении конструкции фильтра и фильтрующего устройства и снижении удельной себестоимости очистки в целом. Поставленная цель и требуемый технический результат при использовании изобретений достигаются тем, что по способу фильтрационной очистки жидкости, преимущественно воды в бытовых условиях, путем подвода очищаемой жидкости от напорного трубопровода к фильтру посредством открывания запорного клапана очищаемой жидкости, создания на входе фильтра гидравлического давления, фильтрования жидкости в фильтре под действием перепада давления и слива очищенной жидкости через трубопровод очищенной жидкости, согласно изобретению на трубопроводе отвода очищенной жидкости дополнительно устанавливают запорный клапан очищенной жидкости, а запорный клапан очищаемой жидкости выполняют в виде шара и соответствующего ему седла или в виде двух керамических дисков с отверстиями. В начале цикла фильтрования сначала принудительно открывают запорный клапан очищенной жидкости, а затем открывают запорный клапан очищаемой жидкости, в конце цикла фильтрования сначала закрывают запорный клапан очищаемой жидкости, а затем закрывают запорный клапан очищенной жидкости, а упреждающее открывание запорного клапана очищенной жидкости и последующее открывание запорного клапана очищаемой жидкости в начале цикла фильтрования, а также упреждающее закрывание запорного клапана очищаемой жидкости и последующее закрывание запорного клапана очищенной жидкости в конце цикла фильтрования осуществляют посредством единого средства принудительного приведения в движение запорных клапанов, размещенного, например, внутри крана соответствующей конструкции и выполненного, например, в виде поворотного штока. При этом запорный клапан очищенной жидкости выполняют с дополнительной возможностью исполнения функции предохранительного клапана путем обеспечения возможности его автоматического открывания при превышении давления очищенной жидкости выше заданного, а в средстве принудительного приведения в движение запорных клапанов дополнительно размещают средства контроля средств герметизации очищаемой жидкости, выполненные, например, в виде соответствующих отверстий в корпусе. Поставленная цель и требуемый технический результат при использовании изобретений достигаются также тем, что в кране для устройства фильтрационной очистки жидкости, преимущественно воды в бытовых условиях, содержащем корпус, патрубки подвода и отвода очищаемой жидкости, запорный клапан очищаемой жидкости, средство приведения запорного клапана очищаемой жидкости в движение и патрубки подвода и отвода очищенной жидкости согласно изобретению кран дополнительно содержит запорный клапан очищенной жидкости, средство приведения запорного клапана очищаемой жидкости в движение выполнено сопрягаемым с запорным клапаном очищенной жидкости с возможностью обеспечения упреждающего принудительного открывания клапана очищенной жидкости при отрывании запорного клапана очищаемой жидкости в начале цикла фильтрования и соответствующего последующего принудительного закрывания клапана очищенной жидкости по отношению к моменту закрывания клапана очищаемой жидкости в конце цикла фильтрования, а запорный клапан очищаемой жидкости выполнен в виде шара и соответствующего ему седла или в виде двух керамических дисков с отверстиями. Для упрощения конструкции крана средство приведения запорного клапана очищаемой жидкости в движение изготовлено в форме поворотного штока, выполненного с возможностью обеспечения принудительного приведения в движение запорных клапанов при повороте штока относительно его оси, для чего шток снабжен ручкой для его поворота. Для надежного открывания и закрывания крана средство приведения запорного клапана очищаемой жидкости в движение дополнительно содержит средство ограничения амплитуды перемещения запорного клапана очищаемой жидкости в движение, выполненное, например, в виде установленного в корпусе штифта и соответствующего паза в штоке. Для обеспечения принудительного своевременного открывания запорного клапана очищенной жидкости средство приведения запорного клапана очищенной жидкости в движение выполнено в виде выступа с лыской на торцевой части штока и соответствующего выступа на запорном клапане очищенной жидкости или в виде выступающего из торцевой части штока штифта, смещенного вниз относительно оси штока, и соответствующего ему выступа на запорном клапане очищенной жидкости. Для обеспечения сохранения целостности фильтра при случайном повышении в нем давления запорный клапан очищенной жидкости выполнен с дополнительной возможностью обеспечения функции предохранительного клапана путем возможности его автоматического открывания при превышении давления очищенной жидкости выше заданного. При этом кран дополнительно содержит средства герметизации, выполненные, например, в виде уплотняющих прокладок и дополнительно содержит средство контроля герметизации, выполненное, например, в виде соответствующих отверстий в корпусе крана. Для упрощения конструктивного исполнения и упрощения монтажа корпус крана дополнительно снабжен основанием со средствами крепления к нему патрубков подвода и отвода очищаемой жидкости и патрубка подвода очищенной жидкости. Поставленная цель и требуемый технический результат при использовании изобретений достигаются также тем, что в устройстве для фильтрационной очистки жидкости, содержащем фильтр, трубопровод подвода очищаемой жидкости к фильтру, трубопровод отвода очищенной жидкости и кран с запорным клапаном, согласно изобретению фильтровальное устройство содержит кран описанной выше конструкции. Раскрытие изобретения поясняется чертежами: на фиг. 1 изображен общий вид основного варианта конструктивного исполнения устройства для фильтрационной очистки жидкости с краном по изобретению и соответственно схема реализации нового способа фильтрационной очистки; на фиг. 2 и 3 изображен общий вид крана спереди и сбоку; на фиг. 4 – сечение крана по плоскости А-А на фиг. 3; на фиг. 5, 6 и 7- сечения отдельных конструктивных узлов крана по плоскостям Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 и 9 изображен общий вид спереди и сбоку варианта конструктивного исполнения крана; на фиг. 10 – сечение крана по плоскости Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11, 12 и 13 – сечения отдельных конструктивных узлов варианта конструктивного исполнения крана по плоскостям Е-Е, И-И и Ж-Ж на фиг. 10. Способ фильтрационной очистки жидкости реализуется, а кран и устройство для фильтрационной очистки жидкости функционируют следующим образом (фиг. 1). К напорному трубопроводу 1 присоединяют трубопровод очищаемой жидкости 2, который в свою очередь присоединяют к патрубку подвода очищаемой жидкости 3 на кране 4, который устанавливают на мойке 9 (фиг. 1). При открывании крана 4 очищаемая жидкость через патрубок подвода очищаемой жидкости 3, запорный клапан очищаемой жидкости, патрубок отвода очищенной жидкости 5 под действием давления водопроводной сети поступает в фильтр 6, фильтруется в фильтре и через патрубки подвода 7 и отвода 8 очищенной жидкости свободно сливается в емкость сбора очищенной жидкости, размещенной в мойке (раковине) 9 (фиг. 1). При этом обычные водораспределительные средства (смесители, патрубки слива неочищенной жидкости) 10 с соответствующими обычными водопроводными кранами 11 можно использовать по их прямому назначению в обычном режиме водопользования. Кран 4 монтируют на мойке (раковине) 9 (фиг. 1, 2, 3, 8, 9), а все остальные элементы фильтровальной системы располагают под мойкой (раковиной) 9. Для удобства изготовления и монтажа крана 4 корпус крана 12 выполнен разборным и снабжен основанием крана 13, соединяемым с корпусом крана 12 винтами (на чертежах не показанными). На основании крана 13 прикреплен патрубок 3 подвода очищаемой воды к крану 4 (фиг.2), патрубок отвода очищаемой жидкости 5 к фильтру 6, патрубок 7 подвода очищенной жидкости 7. Патрубок отвода (излива) очищенной жидкости 8 установлен в корпусе крана 12. Внутри крана 4 установлен поворотный шток 16 с уплотняющими прокладками (резиновыми кольцами) 21, 22 и 23 и ручкой 17 (фиг. 4, 7). На левом торце штока 16 выполнен выступ 19 с лыской (фиг. 4, 7). В средней части штока 16 выполнена лыска 18 (фиг. 4 и 6) и фигурный паз 30 (фиг. 5), в котором расположена часть штифта 29, установленного в отверстии корпуса крана 12. Между корпусом крана 12 и основанием крана 13 непосредственно над патрубком подвода очищаемой жидкости установлен запорный клапан очищаемой жидкости 14, выполненный, например, в виде шарика 14 (фиг. 3) и соответствующего ему седла 24 или в виде двух керамических пластин 34 и 36 (фиг. 10, 13). В отверстии корпуса крана 12 расположен имеющий выступ 20 и прижимающийся своим уплотнением к седлу 25 запорный клапан очищенной жидкости 15 с пружиной 27, упирающейся одном концом в клапан, а вторым концом в штуцер 26, ввернутый с уплотнением в корпус крана 12. В штуцер 26 вставлен с уплотнением патрубок отвода очищенной жидкости 8. В корпусе крана 12 между уплотнениями 22 и 23 выполнено дренажное отверстие 28. Кран на фиг. 1-11 показан в закрытом положении. Приведение запорных клапанов очищаемой 14 и очищенной 15 жидкости в принудительное движение обеспечивается поворотом штока 16 посредством ручки 17. Перемещение запорного клапана очищаемой жидкости 14 обеспечивается, например, за счет соответствующей лыски (выемки) 18 на поворотном штоке 16. При этом, в начале поворота штока 16 правая грань лыски на выступе 19 доходит до выступа 20 на клапане очищенной жидкости 15 и, преодолевая сопротивление пружины 27, начинает поднимать клапан очищенной жидкости 15 над седлом 25. При дальнейшем повороте ручки 17 лыска 18 на штоке 16 оказывается над шариком 16 и под действием потока воды шарик поднимается над седлом 24 и вода по лыске 18, расточке и сверлению в корпусе 12 направляется по патрубку 5 на вход фильтра 6. После фильтрования вода направляется по патрубку 7 к крану 4 и через открытый клапан очищенной жидкости 15, сквозь его радиальные отверстия и пружину 27 через патрубок отвода очищенной жидкости 8 сливается (изливается) в емкость для очищенной воды (фиг. 1). В конце цикла фильтрования ручку 17 штока 16 поворачивают обратно в горизонтальное положение. При этом, в начале поворота лыска 18 штока 16 уходит от шарика 14 и он прижимается цилиндрической поверхностью штока 16 к седлу 24, тем самым перекрывая подачу жидкости от сети к фильтру, а затем ребро лыски на выступе 19 штока 16 отходит от выступа 20 на клапане очищенной жидкости и он под действием пружины 27 прижимается своим уплотнением к седлу 25 корпуса крана 12. Так как усилие пружины 27 рассчитано таким образом, что клапан очищенной жидкости 15 в закрытом положении выдерживает остаточное давление на входе фильтра 6 (а также давление водо-воздушной смеси при температурном расширении воды) излив очищенной воды из патрубка отвода очищенной жидкости 8 прекращается практически сразу и никакого последующего вытекания капель воды из патрубка отвода очищенной жидкости 8 не наблюдается. При этом после закрывания крана 4 сетевое давление водопроводной сети на фильтр не воздействует. Таким образом, конструкция крана 4 обеспечивает решение поставленных задач – снятия давления с фильтра в перерывах между циклами фильтрования и отсутствие капания воды из закрытого крана. Упреждающее принудительное открывание запорного клапана очищенной жидкости 15 по отношению к моменту открывания запорного клапана очищаемой жидкости 14 в начале цикла фильтрования, а также соответствующее упреждающее принудительное закрывание запорного клапана очищаемой жидкости 14 в конце цикла фильтрования обеспечивается соответствующим выступом с лыской 19 на торце поворотного штока 16 и соответствующего выступа 20 на запорном клапане очищенной жидкости 15 (фиг. 4,6,7). Для герметизации поворотного штока 16, на нем со стороны ручки 17 установлена герметизирующая прокладка 21. Целостность данной герметизирующей прокладки 21 можно контролировать по просачиванию жидкости на корпусе крана 12 со стороны ручки 17. Для герметизации зон месторасположения клапанов очищаемой и очищенной жидкости друг от друга и для исключения возможности попадания неочищенной жидкости в очищенную жидкость на поворотном штоке 16 установлены две герметизирующие прокладки 22 и 23. Для контроля целостности прокладки 22 в корпусе крана выполнено сквозное отверстие 28. Герметизация запорного клапана очищаемой жидкости в закрытом положении обеспечивается соответствующей герметизирующей прокладкой 24. При нарушении целостности уплотнения 24 неочищенная вода может поступать в фильтр и, пройдя его и преодолев сопротивление предохранительной пружины 20 клапана очищенной жидкости 15, будет сливаться через патрубок отвода очищенной жидкости 8. Таким образом, истечение очищенной жидкости при закрытом кране свидетельствует о нарушении целостности прокладки 24. При этом давление в фильтре автоматически поддерживается ниже сетевого давления. Герметизация запорного клапана очищенной жидкости 15 в закрытом положении обеспечивается соответствующей герметизирующей прокладкой, установленной на нем и взаимодействующей с седлом 15 корпуса 12. Запорный клапан очищенной жидкости 15 установлен на цилиндрической шейке штуцера 26, в который также установлен патрубок отвода очищаемой жидкости 8 и герметизирующая прокладка. Для обеспечения возможности исполнения запорным клапаном очищенной жидкости 15 функций предохранительного клапана и для обеспечения автоматического открывания этого клапана при превышении давления очищенной жидкости выше заданного внутри запорного клапана очищенной жидкости 15 установлена пружина 27, а в самом клапане очищенной жидкости сбоку выполнены сквозные отверстия (фиг. 4, 7). Для ограничения степени поворота штока 16 и соответствующего ограничения движения клапанов в штоке 16 выполнено средство ограничения движения в виде фигурного паза 30 и штифта 29, установленного в отверстии корпуса крана 12 (фиг. 4, 5). Особенности конструктивного исполнения крана обеспечивают упреждающее открывание запорного клапана очищенной жидкости 15 по отношению к моменту открывания запорного клапана очищаемой жидкости 14 в начале цикла фильтрования, а также соответствующее упреждающее принудительное закрывание запорного клапана очищаемой жидкости 14 в конце цикла фильтрования, а наличие предохранительного клапана позволяют полностью исключить возможность повышения давления в фильтре, что в свою очередь повышает надежность конструкции устройства и гарантированное качество его эксплуатации. В связи с ограниченным сроком эксплуатации традиционных резиновых уплотнений в конструкции крана предусмотрены средства диагностики всех элементов уплотнения. При повреждении уплотнения на клапане очищенной жидкости 15 после закрывания крана будут наблюдаться явления, характерные для его прототипа – крана фирмы “Touch-Flo”, то есть после закрывания крана (при поврежденном уплотнении) возможно последующее истечение и каплепадение из патрубка отвода очищенной жидкости 8. При повреждении уплотнения 21 на штоке 16 будут наблюдаться протечки жидкости по поверхности штока 16 наружу крана. При повреждении уплотнения 22 на штоке 16, служащего для разделения полостей очищаемой и очищенной жидкости, проникновение неочищенной жидкости в очищенную жидкость исключается наличием второго уплотнения 23 и специального дренажного отверстия 28 в корпусе крана 12, из которого в этом случае жидкость будет вытекать наружу и тем самым сигнализировать о повреждении уплотнения. Повреждение уплотняющей прокладки 23 вызывает такие же последствия. Таким образом, конструктивные особенности крана позволяют потребителю контролировать возможные неисправности изнашиваемых уплотнений, что повышает надежность функционирования всей системы фильтрационной очистки. На фиг. 8 и 9 показан вариант конструктивного исполнения крана, в котором, при сохранении описанных выше основных принципов функционирования конструкции, содержатся корпус 31, основание корпуса 32, а запорный клапан очищаемой жидкости выполнен в виде двух керамических дисков – неподвижного 34 и подвижного 36 (фиг. 10), поджатых по торцу упругим кольцом 35. Поворот подвижного диска 36 через упругую поводковую шайбу 37 осуществляется штоком 33 с ручкой, установленным в корпусе 31 и имеющим уплотнительные кольца 38, 39, 40 и фигурный паз со штифтом 44, установленным в отверстии корпуса 31 и запирающим шток 33 относительно корпуса в осевом направлении и ограничивающим угол поворота штока 33 (фиг. 12). Кроме этого, на штоке 33 выполнен уступ для управления клапаном очищенной жидкости 42, на которой воздействует пружина 43 (фиг. 11). Использование керамической пары в запорном клапане очищаемой жидкости повышает надежность и долговечность фильтрационной системы. Конкретные размеры и отдельные конструктивные параметры исполнения фильтра, крана и средств присоединения фильтра и крана к водопроводной магистрали могут выбираться специалистами в зависимости от назначения и производительности устройства фильтрационной очистки и особенностей конструктивных и эксплуатационных особенностей водопроводной сети. В качестве конструктивных материалов могут использоваться практически любые известные и применяемые в фильтрационной техники материалы, а также известные технологии сборки и монтажа. Изложенные выше подробные описания конструкции крана и отдельных конструктивных элементов фильтрующего устройства в целом не оставляют никаких сомнений в их осуществимости – материалы и отдельные элементы конструкции известны специалистам и хорошо освоены современной техникой и технологией. Таким образом, есть все основания утверждать, что изобретения группы соответствуют всем требованиям критериев охраноспособности, а проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки изобретений являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретений, но и позволяют реализовать изобретения промышленным способом. Кроме этого, совокупность существенных признаков изобретений группы и единого достигаемого при их использовании технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь между изобретениями группы и предназначенность крана для устройства фильтрационной очистки жидкости, а также их предназначенность непосредственно для реализации способа фильтрационной очистки жидкости. Это позволяет объединить три изобретения в одной заявке. Источники информации 1. Патент США N 5127427. 2. Каталог фирмы “Touch-Flo” (Burbank, California, USA) (прототип). Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
