Патент на изобретение №2226437

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2226437 (13) C1
(51) МПК 7
B21B3/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.03.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003100040/022003100040/02, 08.01.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.01.2003

(45) Опубликовано: 10.04.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 878386, 07.11.1981. SU 850235, 30.07.1981. RU 2058204 C1, 20.04.1996. JP 6101003, 12.04.1994.

Адрес для переписки:

111538, Москва, ул. Молдогуловой, 28, корп.1, кв.156, О.Н. Санкову

(72) Автор(ы):

Коганов Л.М.,
Самонин В.Н.,
Улановский Я.Б.

(73) Патентообладатель(и):

ОАО “Самарский металлургический завод”

(54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ МНОГОПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

(57) Реферат:

Область использования: в металлургической промышленности при изготовлении тонких лент и фольги из алюминиевых сплавов для производства упаковочной тары в пищевой промышленности. Задача изобретения – повышение пластичности и штампуемости обрабатываемого металла. Сущность изобретения: способ холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, при котором в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, регламентируемой математической зависимостью, и скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С при массе рулона не менее 5 т. Изобретение обеспечивает снижение разброса механических свойств, повышает характеристики прочности, пластичности, штампуемости изготавливаемых изделий.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, например, к производству тонких лент, фольги, из сплавов систем А1 – Mg, Al – Mg – Mn и может быть использовано, например, в металлургической промышленности при изготовлении тонких лент и фольги из алюминиевых сплавов, для производства упаковочной тары в пищевой промышленности.

Известен способ прокатки систем Al – Mg, содержащий холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом, прокатку до и после отжига ведут с суммарной степенью деформации 75-95%, степень деформации до отжига составляет 1-1,25 от степени деформации после отжига (см. а.с. 850235, В 21 В 3/6, СССР, 1981 г.).

К недостаткам известного способа можно отнести:

1. Наличие промежуточного отжига, что при прокатке на II стадии не обеспечивает необходимых прочностных характеристик.

2. Способ не позволяет обеспечить высокой пластичности.

3. Большой разброс механических свойств.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ производства фольги из Al – Mg сплавов, содержащий холодную прокатку в несколько проходов, прокатку осуществляют со степенью деформации за проход 40-45%, при этом между проходами охлаждают металл до 70-80°С (а.с. 878386, В 21 В 3/0, СССР, 1981 г.).

К недостаткам данного решения можно отнести:

1. Охлаждение металла между проходами усложняет технологический процесс и снижает производительность.

2. Реализация прокатки в каждом проходе со степенями деформации 40-45% возможна на одноклетьевом стане, но, практически, невозможна на многоклетьевом.

3. Не позволяет для сильно нагартованного металла получить повышенную пластичность.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение пластичности и штампуемости обрабатываемого металла (по показателю относительного удлинения – 5,5%), снижение разброса механических свойств.

Поставленная задача предлагаемого изобретения достигается способом холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, определяемой из соотношения

где h – требуемая конечная толщина ленты,

Н – исходная толщина ленты,

К – коэффициент, равный 0,05-0,07,

скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С при массе рулона не менее 5 т.

Способ холодной прокатки (предлагаемое изобретение) для вышеуказанных систем позволяет получить ленту с высокими характеристиками прочности, пластических свойств и штампуемости, снизить разброс механических свойств, так, например, лента толщиной 0,065 мм, полученная по предлагаемому способу, позволяет получать стабильно следующие механические свойства:

б=27,5-29, 5 кг/мм2,

б0,2=25,6-27,4 кг/мм2.

Кроме того, при прокатке ленты из сплава 3104 (система Аl – Мn – Mg) со степенью деформации менее 85%, температура рулона достигается менее 140°С, a =3,5%. При прокатке со степенью деформации 85%, а также в соответствии с другими параметрами формулы предлагаемого изобретения температура рулона достигает температуры 156°С, а =5,2%, что в 1,5 раза выше.

Масса рулона более 5 т за счет малой скорости охлаждения, при этом, удерживает температуру его более чем 140°С в течение 2-3 ч, что обеспечивает протекание релаксационных процессов в металле.

Достижение цели предлагаемого изобретения проверено многократно, получены результаты, указанные выше, что позволяет без существенных затрат сохранить качество обрабатываемых сплавов (Аl – Mg и Аl – Мn – Mg) в части механических характеристик и увеличить пластичность () и штампуемость.

Данное предлагаемое изобретение соответствует критерию изобретательский уровень.

Формула изобретения

Способ холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, определяемого из соотношения

где Н – исходная толщина ленты;

h – требуемая конечная толщина ленты;

К – коэффициент, равный 0,05-0,07,

скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С, при массе рулона не менее 5 т.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.01.2007

Извещение опубликовано: 27.01.2008 БИ: 03/2008


Categories: BD_2226000-2226999