Патент на изобретение №2225889
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ОКАТЫШИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
(57) Реферат: Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве черных металлов. Сущность: в состав окатышей входят железосодержащий материал, связующее и вода. В качестве связующего используются отходы травителя медных плат на основе хлорного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: железосодержащий материал 73-80; отходы травителя 8-12; вода 12-15. В качестве железосодержащего материала применяют дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме, при соотношении описанного и восстановленного железа в пределах (3:1)-(5:1). Технический результат заключается в повышении эффективности утилизации отходов производства черных металлов и повышении прочности окатышей для металлургического производства. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть применено при производстве черных металлов. Известны широко применяющиеся в производстве черных металлов окатыши, содержащие железорудный концентрат и связующее [1]. Недостатком этой смеси является наличие в смеси отходов производства поливинилового спирта, что приводит к загрязнению окружающей среды в случае тепловой обработки окатышей для повышения прочности, а также выделению токсичных веществ при переплаве. К предлагаемым окатышам наиболее близки окатыши для производства стали [2], включающие железосодержащий материал, нефелин и связующее. В качестве железосодержащего материала применяется металлургический шлам или пыль газоочистных металлургических агрегатов. Недостатком указанных окатышей является наличие в них дорогостоящих связующих, выделяющих вредные вещества при плавке. Задача изобретения состоит в повышении эффективности утилизации железосодержащих отходов производства и повышении прочности окатышей. Сущность изобретения заключается в следующем. Окатыши для металлургического производства включают железосодержащий материал, связующее и воду, при этом в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа, а в качестве железосодержащего материала используются дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме. Компоненты имеют следующее соотношение: Железосодержащий материал 73-80 Отходы травителя 8-12 Вода 12-15 При этом в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа должно находиться в пределах (3:1)-(5:1) соответственно. В качестве железосодержащего материала применяется пыль металлургических производств, мелкозернистая стружка, металлическая пыль, образующаяся при обработке изделий дробью и при помольных операциях, шламы электрохимической и электроэрозионной обработки, пыль от обнаждачивания и напылительных операций, кузнечная и термическая окалина. Предлагаемые окатыши обладают свойствами железосодержащей шихты, используемой в производстве черных металлов доменным, мартеновским, конверторным и электродуговым процессом. Использование в качестве связующего отходов травителя медных плат обеспечивает повышение прочности сырых окатышей. Введение в состав окатышей железосодержащих дисперсных отходов производства взамен железорудного концентрата позволяет повысить эффективность и экономичность производственного процесса в народном хозяйстве страны и способствует решению экологических проблем, приближая производство к безотходному типу. Окатыши приготовляются следующим образом. В мешалке любого типа готовят смесь из указанных выше компонентов и методом гранулирования производят окатыши. После гранулирования окатыши кондиционных фракций (+10 мм) сушат в печи при 150 С в течение 10 мин и обжигают при 1200-1250 С.
В результате исследований определяем прочность сырых, сухих и обожженных окатышей. Экспериментальные данные представлены в таблице в сравнении с показателями, полученными по известным составам окатышей.
Как видно из данных таблицы, предлагаемые окатыши, состоящие из железосодержащих материалов, в которых соотношение окисленного и восстановленного железа колеблется в пределах 3/1-5/1, отходов травителя и воды в соответствующих количествах, мас.%: 73-80, 8-12,12-15 имеют повышенную прочность по сравнению с окатышами по прототипу. Увеличение прочности составило в сыром состоянии 25-30%, в сухом 7,4-33,3%, в обожженном 1,6-8,5%.
Таким образом, предлагаемый состав окатышей позволяет расширить область утилизации дисперсных железосодержащих отходов производства и повысить прочность по сравнению с окатышами по прототипу.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР №502039.
2. Авторское свидетельство СССР №713921 – прототип.
Формула изобретения 1. Окатыши для металлургического производства, включающие железосодержащий материал и связующее, отличающиеся тем, что они дополнительно содержат воду, в качестве железосодержащего материала используют дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме, а в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Железосодержащий материал 73-80 Связующее 8-12 Вода 12-15 2. Окатыши по п.1, отличающиеся тем, что в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа находится в пределах (3:1) – (5:1). MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.09.2006
Извещение опубликовано: 20.08.2007 БИ: 23/2007
|
||||||||||||||||||||||||||

С в течение 10 мин и обжигают при 1200-1250
Как видно из данных таблицы, предлагаемые окатыши, состоящие из железосодержащих материалов, в которых соотношение окисленного и восстановленного железа колеблется в пределах 3/1-5/1, отходов травителя и воды в соответствующих количествах, мас.%: 73-80, 8-12,12-15 имеют повышенную прочность по сравнению с окатышами по прототипу. Увеличение прочности составило в сыром состоянии 25-30%, в сухом 7,4-33,3%, в обожженном 1,6-8,5%.
Таким образом, предлагаемый состав окатышей позволяет расширить область утилизации дисперсных железосодержащих отходов производства и повысить прочность по сравнению с окатышами по прототипу.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР №502039.
2. Авторское свидетельство СССР №713921 – прототип.