Патент на изобретение №2225151

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2225151 (13) C1
(51) МПК 7
A41H3/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.03.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2002115477/12, 10.06.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.06.2002

(45) Опубликовано: 10.03.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
КОРОБЦЕВА И.А., ЛАЗАРЕВ В.А. “ЛЕКО”-система автоматизированного проектирования одежды”. – М.: ГНОМ Пресс, 1999, с.164. RU 2154391 C1, 20.08.2000. RU 2190337 C1, 25.04.2001. RU 94005493 A1, 20.10.1995. GB 1176604 А, 07.01.1970. GB 1237418 А, 30.06.1971. US 4894918 А, 23.01.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21, ком.Г359, ИГТА, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Сурикова О.В.,
Кузьмичев В.Е.,
Сурикова Г.И.

(73) Патентообладатель(и):

Ивановская государственная текстильная академия

(54) СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ШАБЛОНОВ ЛЕКАЛ СМЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом. В способе построения шаблонов лекал смежных деталей швейного изделия после построения рабочего чертежа при оформлении углового участка смежной детали с острым углом зеркально отображают точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной к первоочередной исходной контурной линии, проводят прямую через эту точку и точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения прямой и касательной к первоочередной внешней контурной линии, что позволяет повысить точность построения шаблонов лекал, снизить трудоемкость построения и уменьшить материалоемкость. 2 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом, используемых для выкраивания деталей швейных изделий.

Известен способ построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом [1], согласно которому строят технический чертеж модельной конструкции изделия,
разрабатывают технологическую последовательность обработки изделия;
рассчитывают величины суммарных технологических припусков для каждой детали;
строят внешние контурные линии лекал;
строят угловые участки лекала детали с острым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов;
проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э);
находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э),
проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э);
находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э),
проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией;
проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией;
проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали;
находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к последующей внешней контурной линии и первоочередной исходной контурной линии;
зеркально отображают последующую внешнюю контурную линию (4э) и касательную (5) к последующей внешней контурной линии относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии;
находят точку К пересечения этой линии с касательной (3) к первоочередной внешней контурной линии;
совмещают смежные детали в угловой точке и копируют угловой участок лекала детали с острым углом на лекало детали с тупым углом.

Недостатками известного способа является его трудоемкость, так как он требует дополнительной проверки и уточнения конфигурации угловых участков внешних контурных линий, а также невозможность использования данного способа в автоматизированных системах построения лекал. Кроме того, построение лекала детали с тупым углом зависит от степени готовности смежного лекала с острым углом.

Наиболее близким техническим решением является способ построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом [2], включающий:
построение технического чертежа модельной конструкции изделия;
разработку технологической последовательности обработки изделия,
расчет величин суммарных технологических припусков для каждой детали изделия;
построение внешних контурных линий лекал;
построение углового участка детали с тупым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов (см. фиг.1,а);
проводят из угловой точки А детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии (1э);
находят точку (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (1э);
проводят из угловой точки А детали нормаль к последующей внешней контурной линии (2э);
находят точку (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (2э);
проводят касательную (1) к первоочередной внешней контурной линии (1э) из точки (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией;
проводят касательную (2) к последующей внешней контурной линии (2э) из точки (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией;
находят точку С пересечения касательных (1) и (2), проведенных к первоочередной внешней контурной линии и последующей внешней контурной линии;
построение углового участка лекала детали с острым углом (см. фиг.1,б), для чего проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э);
находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э);
проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э);
находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э);
проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией;
проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией;
проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали;
находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к первоочередной исходной контурной линии и последующей внешней контурной линии;
зеркально отображают последующую внешнюю контурную линию (4э) и касательную (5) к последующей внешней контурной линии относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии,
находят точку К пересечения зеркально отображенной линии с касательной (3), проведенной к первоочередной внешней контурной линии.

В данном способе построения лекал смежных деталей угловые участки строят автономно друг от друга, без учета конфигурации углового участка смежной детали. Это приводит к необходимости проверки, уточнения и корректировки формы угловых участков, при этом существенно увеличиваются затраты времени на оформление угловых участков лекал смежных деталей. Пренебрежение операциями подгонки приводит к значительным неточностям оформления, что влечет за собой сложность совмещения деталей при выполнении соединительной строчки. Неточность совмещения деталей в начале строчки вызывает искажение формы деталей и всего изделия в целом.

Техническим результатом изобретения является повышение точности построения лекал за счет идентичности смежных угловых участков, снижение трудоемкости построения за счет независимости построения лекал, а также снижение материалоемкости за счет рационального оформления угловых участков.

Указанный результат достигается тем, что в способе построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом, заключающемся в построении технического чертежа модельной конструкции изделия, разработке технологической последовательности обработки изделия, расчете величин суммарных технологических припусков для каждой детали изделия, построении внешних контурных линий лекал, построении углового участка детали с тупым углом (см. фиг.2,а), для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов, проводят из угловой точки А детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии (1э), находят точку (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (1э), проводят из угловой точки А нормаль к последующей внешней контурной линии (2э), находят точку (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (2э), проводят касательную (1) к первоочередной внешней контурной линии (1э) из точки (а) пересечения нормали с первоочередной внешней, контурной линией, проводят касательную (2) к последующей внешней контурной линии (2э) из точки (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, находят точку С пересечения касательных (1) и (2), проведенных к первоочередной внешней контурной линии и к последующей внешней контурной линии; построении углового участка лекала детали с острым углом (см. фиг.2,б), для чего проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э), находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э), проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э), находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э), проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали, находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии;
согласно изобретению зеркально отображают точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии,
проводят прямую (6) через эту точку и точку М пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
находят точку К пересечения прямой (6) и касательной (3) к первоочередной внешней контурной линии.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых показаны:
– на фиг.1,а – схема построения углового участка смежной детали с тупым углом по прототипу;
– на фиг.1,б – схема построения углового участка смежной детали с острым углом по прототипу;
– на фиг.2,а – схема построения углового участка смежной детали с тупым углом по предлагаемому способу;
– на фиг.2,б – схема построения углового участка смежной детали с острым углом по предлагаемому способу;
на фиг. 2,в – величина несовпадения углового участка смежной детали с острым углом, построенного по предлагаемому способу, с последующей внешней контурной линией.

Величина несовпадения углового участка с последующей внешней контурной линией – (фиг.2,б), возникающая при построения углового участка детали с острым углом при больших различиях значений углов 1 и 2 деталей, не превышает 3 мм, что соответствует требованиям к оформлению угловых участков, предъявляемым технологией обработки изделия без подкладки с обметыванием срезов.

Пример практического осуществления способа.

Строят угловые участки лекал смежных деталей: верхней и нижней половинки рукава с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом – нижней половинки рукава.

Исходные данные: величины углов в угловых точках деталей
н.п.рукава = 50; в.п.рукава = 130.
Разрабатывают технический чертеж модельной конструкции изделия, разрабатывают технологическую последовательность обработки изделия, рассчитывают величины суммарных технологических припусков (на шов, подгибание, подрезание и др.) для каждого исходного контура каждой детали изделия
птех=1,0 см,
добавляют полученные величины суммарных технологических припусков к исходным контурам смежных деталей и строят внешние контурные линии лекал,
строят угловой участок детали с тупым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов,
проводят из угловой точки А детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии (1э),
находят точку (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (1э),
проводят из угловой точки А детали нормаль к последующей внешней контурной линии (2э),
находят точку (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (2э),
проводят касательную (1) к первоочередной внешней контурной линии (1э) из точки (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией,
проводят касательную (2) к последующей внешней контурной линии (2э) из точки (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией,
находят точку С пересечения касательных (1) и (2), проведенных к первоочередной внешней контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
строят угловой участок лекала детали с острым углом: проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э),
находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э),
проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э),
находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э),
проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией,
проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией,
проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали,
находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
зеркально отображают точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии,
проводят прямую (6) через эту точку и точку М пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
находят точку К пересечения прямой (6) и касательной (3) к первоочередной внешней контурной линии.

Источники информации
1. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР: Учеб. Пособие для вузов /Е.Б. Коблякова, А.И. Мартынова, Г.С. Ивлева и др. – 2-е изд. , перераб. и доп. Под ред. Е.Б. Кобляковой. – М.: Легпромиздат, 1992. – 320 с.

2. Коробцева Н. А. , Лазарев В.А. “ЛЕКО”-система автоматизированного проектирования одежды. – М.: Гном – Пресс, 1999. – С.164.

Формула изобретения

Способ построения лекал смежных деталей швейного изделия с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом, заключающийся в построении технического чертежа модельной конструкции изделия, разработке технологической последовательности обработки изделия, расчете величин суммарных технологических припусков для каждой детали изделия, построении внешних контурных линий лекал, построении углового участка детали с тупым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов, проводят из угловой точки детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят из угловой точки детали нормаль к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную к первоочередной внешней контурной линии из точки пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят касательную к последующей внешней контурной линии из точки пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, находят точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной внешней контурной линии и к последующей внешней контурной линии, в построении углового участка лекала детали с острым углом, для чего проводят нормаль из угловой точки детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят нормаль из угловой точки детали к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную к первоочередной внешней контурной линии из точки пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят касательную к последующей внешней контурной линии из точки пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную к первоочередной исходной контурной линии из угловой точки детали, находят точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии, отличающийся тем, что для смежной детали с острым углом зеркально отображают точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной к первоочередной исходной контурной линии, проводят прямую через эту точку и точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения прямой и касательной к первоочередной внешней контурной линии.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.06.2004

Извещение опубликовано: 20.05.2006 БИ: 14/2006


Categories: BD_2225000-2225999