Патент на изобретение №2224635
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано для изготовления шлифовальных и полировальных кругов шириной не более 35 мм. Способ включает приготовление абразивной формовочной массы заданного фракционного состава, прокатку ее валками в полосу, вырубку из полосы заготовки по развертке-параллелограмму формуемого круга, свертку заготовки в кольцо вокруг стержня пресс-формы, формовку и термообработку. Развертку-параллелограмм выполняют по диагонали, проведенной по боковой поверхности формуемого круга. Заготовку вырубают в виде двух половин, разделенных по малой диагонали развертки параллелограмма, и сворачивают вокруг стержня пресс-формы при обращении их больших оснований к формовочным плитам. Изобретение позволяет повысить качество готовых изделий. 3 ил. Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к изготовлению шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке, преимущественно с шириной прессуемого инструмента не более 35 мм. Известен способ производства абразивного инструмента, включающий приготовление абразивной порошковой смеси заданного гранулометрического состава, прокатку ее в полосу, вырубку колец из полосы, сборку заготовки инструмента в виде пакета колец на стержне пресс-формы, дальнейшее прессование и термообработку [1]. Данный способ отличает высокая трудоемкость и низкая производительность. Наличие большого количества ручного труда и промежуточных операций приводит при сборке пакета к попаданию в него посторонних включений, которые становятся одной из причин возникновения расслоев в готовых кругах. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий приготовление абразивной формовочной массы заданного фракционного состава, прокатку ее валками в полосу, вырубку из полосы заготовки по развертке-параллелограмму формуемого круга, свертку заготовки в кольцо вокруг стержня пресс-формы, формовку и термообработку [2]. Данный способ позволяет уменьшить трудоемкость, но не обеспечивает необходимой механической прочности кольцевой части заготовки, поскольку предложенная форма развертки ее кольцевой части не обеспечивает в процессе формования достижения необходимых сдвиговых деформаций в плоскости контакта, образующейся после сворачивания развертки в кольцо. Таким образом, основным недостатком наиболее близкого аналога является неудовлетворительная механическая прочность готовых изделий. Задача, решаемая изобретением, – улучшение качества готовых изделий за счет обеспечения необходимой механической прочности. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе производства абразивных кругов на вулканитовой связке, включающем приготовление абразивной формовочной массы заданного фракционного состава, прокатку ее валками в полосу, вырубку из полосы заготовки по развертке-параллелограмму формуемого круга, свертку заготовки в кольцо вокруг стержня пресс-формы, формовку и термообработку, развертку-параллелограмм выполняют по диагонали, проведенной по боковой поверхности формуемого круга, а заготовку вырубают в виде двух половин, разделенных по малой диагонали развертки-параллелограмма, и сворачивают вокруг стержня пресс-формы при обращении их больших оснований к формовочным плитам. То, что развертку-параллелограмм формуемого круга выполняют по диагонали, проведенной по боковой поверхности формуемого круга, а заготовку вырубают в виде двух половин, разделенных по малой диагонали развертки-параллелограмма, и сворачивают вокруг стержня пресс-формы при обращении их больших оснований к формовочным плитам позволит достичь необходимых по величине и равномерных по сечению кольцевой заготовки сдвиговых деформаций, обеспечить необходимую адгезию в плоскости контакта половин заготовок для получения достаточной механической прочности готовых изделий. На фиг.1 показан абразивный круг с линией развертки, на фиг.2 – вырубаемая из полосы заготовка, состоящая из двух половин, на фиг.3 – пресс-форма с уложенной заготовкой. На фиг. 1-3 обозначены: 1 – абразивный круг, 2 – диагональ, по которой выполняют развертку-параллелограмм формуемого круга, 3, 4 – две половины заготовки, 5 – кольцевая матрица пресс-формы, 6 – стержень, 7, 8 – нижняя и верхняя формовочные плиты. Способ осуществляют следующим образом. Предварительно по имеющемуся чертежу формуемого круга 1 делают его развертку по диагонали 2, проведенной по боковой поверхности круга, и определяют размеры исходной заготовки. Из абразивной формовочной массы заданного фракционного состава прокатывают полосу (условно не показана), из которой затем вырубают исходную заготовку в соответствии с ранее определенными размерами в виде двух половин 3 и 4. После этого упомянутые половины 3, 4 сворачивают вокруг стержня 6 кольцевой матрицы 5 пресс-формы, обратив при этом их большие основания к формовочным плитам 7, 8, и затем осуществляют формование круга. По данному способу были получены опытные круги марки СТ с наружным диаметром 350 мм, высотой 125 мм и внутренним диаметром 280 мм. Для этого была прокатана из абразивной формовочной массы полоса толщиной 30 мм, шириной  140 мм и длиной 1250 мм. Из полосы вырубалась заготовка с размерами, соответствующими развертке формуемого круга, которая представляла из себя параллелограмм и делилась затем на две половины по меньшей диагонали полученной развертки. Далее согласно описанию изобретения обе половины укладывались в пресс-форму и осуществлялось формование круга на гидравлическом прессе усилием 6300 кН. В полученной опытно-промышленной партии кругов в количестве 12 штук расслои отсутствовали как в сыром виде, так и после термо- и мехобработки. Кроме этого, следует отметить отсутствие на боковой поверхности круга после его формования наличие следа контактной плоскости сборной заготовки, который характерен для традиционной технологии. Это свидетельствует о хорошей адгезии контактирующих плоскостей сборной заготовки.
Предложенный способ целесообразно использовать в абразивной промышленности при производстве шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке.
Источники информации1. Каталог-справочник /Под ред. Рыбакова В.А. Абразивные материалы и инструменты. – М.: НИИ по машиностроению, 1967, с.197. 2. Авт. свид. СССР 942979 “Способ изготовления чашечных шлифовальных кругов”. М.кл.3 B 24 D 17/00 от 15.07.82. Формула изобретения Способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий приготовление абразивной формовочной массы заданного фракционного состава, прокатку ее валками в полосу, вырубку из полосы заготовки по развертке-параллелограмму формуемого круга, свертку заготовки в кольцо вокруг стержня пресс-формы, формовку и термообработку, отличающийся тем, что развертку-параллелограмм выполняют по диагонали, проведенной по боковой поверхности формуемого круга, а заготовку вырубают в виде двух половин, разделенных по малой диагонали развертки параллелограмма, и сворачивают вокруг стержня пресс-формы при обращении их больших оснований к формовочным плитам. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.10.2003
Извещение опубликовано: 27.08.2006 БИ: 24/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
