Патент на изобретение №2150631

(54) ТРУБА

(57) Реферат:

Изобретение относится к трубостроению. Футеровочный слой резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами в несущем слое трубы, и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани. Поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой стеклоровинга? кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов. Под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной в клиновом выступе, и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани. В результате достигается повышение качества и надежности трубы. 1 ил.

Изобретение относится к области трубостроения, в частности к трубам, изготовленным из пластических масс.

Известны металлические трубы.

Недостатком таких труб является малая износостойкость и малая химическая стойкость при воздействии абразивных сред, щелочей, кислот и нефтепродуктов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является труба из стеклопластика, содержащая выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, футеровочный внутренний слой резины (см., например, статья Е. В.Шумихина и Н.В.Куликова “Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладных и других видов транспортирования сыпучих материалов”, журнал “Проходка и крепление горных выработок”, 1992, N10, УДК 622.648).

Такие трубы имеют хорошую износостойкость, однако, механическая прочность крепления футеровочного внутреннего слоя в этих трубах невысока. Кроме того, недостаточна прочность трубы в области соединительных элементов.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества и надежности трубы.

Указанная задача достигается за счет того, что в трубе, содержащей несущий слой, выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой резины, последний выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами, в несущем слое трубы и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой стеклоровинга, кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной, в клиновом выступе и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Кроме того, кольца из стеклоткани могут быть пропитаны связующим холодного отверждения со следующим соотношением компонентов в весовых частях: смола ЭД-20 – 100, смола ДЭГ-1 – 20, отвердитель УП-633М – 27, пластификатор “ЭДОС” – 5.

Выполнение внутреннего футеровочного слоя резины с кольцевыми выступами, входящими в несущий слой трубы, установка внутри выступов футеровочного слоя колец из стеклопластика позволяет повысить прочность сцепления футеровочного слоя с расположенными выше него слоями трубы в осевом направлении. Кроме того, повышается жесткость, устойчивость трубы и ее механическая прочность.

Выполнение колец из стеклопластика намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани позволяет создать монолитную структуру трубы в процессе ее полимеризации.

Формирование поверх футеровочного слоя пакета, состоящего из слоя низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки с установкой на нем двойного спирального слоя стеклоровинга, поверх которого установлен кольцевой слой стеклоровинга, позволяет более качественно выполнить приклейку футеровочного слоя, а именно: слой низкоплотного материала способствует внедрению в него футеровочного слоя, созданию барьерного слоя, аккумулирующего излишки связующего, и является упругой средой, через которую расположенный поверх него кольцевой слой стеклоровинга передает давление опрессовки.

Наличие клиновых выступов с установкой под ним колец из стеклопластика в области соединительных элементов трубы позволяет сформировать из них волнистую структуру пакета из конструкционных слоев стеклоровинга, что повышает прочность и надежность соединительных элементов, снижает вероятность появления и распространения трещин.

На чертеже представлен продольный разрез трубы.

Труба 1 из стеклопластика содержит несущий слой 10, выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой 2 резины. Футеровочный слой 2 резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы 3, сопряженные с впадинами, в несущем слое трубы 1 и внутри выступов установлены кольца 4 из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя 2 последовательно намотаны: слой 5 низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой 6 стеклоровинга, кольцевой слой 7 стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя 7 стеклоровинга в области соединительных элементов 8 в трубе выполнены клиновые выступы 9, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы 1 намотаны конструкционные слои 10 стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами 9 футеровочный слой 2 выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной, в клиновом выступе 9 и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца 11 из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Пример конкретного выполнения трубы.

Труба 1 из стеклопластика имеет внутренний футеровочный слой 2, выполненный намоткой ленты из сырой резины по ТУ 38-1051149-87 шириной ~100 мм, толщиной 3 мм (3 слоя по 1 мм). Футеровочный слой содержит выступы 3 высотой ~ 4 мм на расстоянии 1 – 1,5 м друг от друга, входящие во впадины несущего слоя 10 трубы, и внутри выступов установлены кольца 4 из стеклопластика толщиной ~1 мм, шириной 20 мм, выполненные намоткой 3-х слоев ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Поверх футеровочного слоя 2 выполнен слой низкоплотного материала нетканого полотна 5 в виде ленты шириной 70 мм по ТУ РСФСР 52-10150-84, поверх которого выполнен двойной спиральный слой 6 стеклоровинга типа РБН 10-1260 по ТУ 6-48-70-91, поверх которого выполнен кольцевой слой 7 стеклоровинга.

В области соединительных элементов 8 труба содержит клиновые выступы 9 высотой 15 мм и шириной 100 мм, выполненные кольцевой намоткой стеклоровинга, поверх которых в области соединительных элементов 8 и по всей длине трубы выполнены конструкционные слои 10 стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы. Внутри выступов 9 установлены кольца 11 из стеклопластика шириной 20 мм, толщиной ~1 мм, выполненные намоткой 3-х слоев из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Данное изобретение может быть использовано при транспортировке химически агрессивных и абразивных сред.

Формула изобретения

Труба из стеклопластика, содержащая несущий слой, выполненной намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой резины, отличающаяся тем, что футеровочный слой резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами в несущем слое трубы, и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклоткани, двойной спиральный слой стеклоровинга, кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной в клиновом выступе, и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

РИСУНКИ

PC4A Государственная регистрация перехода исключительного права без заключения договора

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 15.04.2011 № РП0001385

Лицо(а), исключительное право от которого(ых) переходит без заключения договора:

Закрытое акционерное общество “Пласт” (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ТрубопроводСпецСтрой” (RU)

Адрес для переписки:

ООО “ТСС”, генеральному директору Б.П. Муленкову, ул. Соликамская, 281 а, г. Пермь, Пермский край, 614056.

Дата публикации: 27.05.2011