Патент на изобретение №2224008

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2224008 (13) C1
(51) МПК 7
C10M163/00
C10M163/00, C10M125:02, C10M125:10, C10M125:26, C10M129:16, C10M145:04, C10N40:24
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.03.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002134673/042002134673/04, 23.12.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

23.12.2002

(45) Опубликовано: 20.02.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2068874 C1, 10.11.1996. RU 2065485 C1, 20.08.1996. SU 1395145 A3, 07.05.1988. RU 2100422 C1, 27.12.1997. SU 1574179 A3, 23.06.1990.

Адрес для переписки:

105118, Москва, Проспект Буденного, 16, ФГУП ММПП “САЛЮТ”, ПЛО, Кирееву С.Е.

(72) Автор(ы):

Петров А.Н.,
Андрейченко Т.П.,
Сайранова Т.А.

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Московское машиностроительное производственное предприятие “Салют”

(54) Смазка для горячей обработки металлов давлением

(57) Реферат:

Использование: в процессе обработки металлов давлением в качестве смазочного покрытия заготовки перед нагревом и при последующей горячей обработке давлением сталей и сплавов. Сущность: смазка содержит в мас.%: графит 7-12, по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди 7-12, алюмосиликат 7-12, оксиэтилированный алкилфенол 0,015-0,025, водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0, вода – остальное. Предпочтительно в качестве графита смазка содержит графит коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм, в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества – поливиниловый спирт. Технический результат – обеспечение взрыво – и пожаробезопасности смазки, ее экологической чистоты, теплозащитности, хорошей адгезии к поверхности, на которую наносится смазка, хорошей смачиваемости и низкого коэффициента трения, определяющего смазывающие свойства смазки. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к водно-графитовым составам и может быть использовано в качестве смазочного покрытия заготовки перед нагревом и при последующей горячей обработке давлением металлов, сталей и сплавов.

Из уровня техники известна смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, хлорид натрия, карбонат щелочного металла, в частности, натрия, гидроокись натрия, сульфанол, лигносульфонат, тринатрийфосфат и воду (SU 1558961, С 10 М 173/02). Смазка не обеспечивает теплозащитных свойств при нагреве заготовок при температуре выше 800°С.

Ближайшим аналогом из уровня техники является смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, глину и воду (SU 9941416, 07.07.1982, МПК6 С 10 М 173/02, столбец 1, кол.10-20 описания). Недостатки смазки – не обеспечивает ровного покрытия на поверхности заготовки при ее нагреве выше 1000°С и обладает абразивным действием после просушивания.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении взрыво – и пожаробезопасности смазки, ее экологической чистоты, теплозащитности, хорошей адгезии к поверхности, на которую наносится смазка, хорошей смачиваемости и низкого коэффициента трения, определяющего смазывающие свойства смазки при горячей обработке давлением металлов, сталей и сплавов.

Технический результат достигается тем, что заявленная смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит и воду, согласно изобретению дополнительно содержит по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди, алюмосиликат, оксиэтилированный алкилфенол и водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 7-12, по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди 7-12, алюмосиликат 7-12, оксиэтилированный алкилфенол 0,015-0,025, водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0, вода – остальное.

В предпочтительном варианте изобретения в качестве графита смазка содержит графит коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм.

В предпочтительном варианте изобретения в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества смазка содержит поливиниловый спирт.

Графит в количестве 7-12 мас.% в сочетании с оксидом металла в количестве 7-12 мас.% образует твердый разделительный слой. При длительном нагреве оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди предохраняет графит от выгорания. Графит используют коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм.

Алюмосиликат в количестве 7-12 мас.% введен для повышения теплозащитных свойств.

Водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество в количестве 0,5-1,0 мас.% и оксиэтилированный алкилфенол в количестве 0,015-0,025 мас.% смачивают поверхность обрабатываемого металла или сплава и стабилизируют твердые компоненты в водной суспензии.

Нижеприведенные примеры заявленной смазки подтверждают, но не ограничивают ее использование в промышленности.

Предлагаемую смазку готовят следующим образом. В процессе измельчения графита вводят оксид металла – оксид цинка, алюмосиликаты, водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество – поливиниловый спирт, оксиэтилированный алкилфенол и воду. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы. Смазка взрыво- пожаробезопасна, не выделяет дыма, т.е. является экологически чистой, обладает хорошими теплозащитными и смазывающими свойствами. В таблице 1 приведена рецептура образцов этих смазок.

Теплозащитные свойства смазки проверяли в лабораторных условиях на специальном приборе. Определяли зависимость потери массы образца от температуры.

В таблице 2 приведены значения потери массы образца при нагреве до 1000°С.

Смазывающие свойства оценивали по внутреннему диаметру кольцевого образца после осадки с величиной деформации 50%.

Образец с размерами DxdxH=40x20xl4 мм покрывали смазкой и нагревали в электропечи в течение 15 минут до температуры 1120°С. Материал образца – никелевый сплав. Осадку образца осуществляли на электровинтовом прессе. Коэффициент трения =f(d,h) определяли по расчетным номограммам.

В производственных условиях, качество смазки определяли визуально по наличию или отсутствию дефектов (трещин) на штамповках.

Заготовки покрывали смазкой и нагревали до Т=1120°С в течение 15-20 минут. Далее штамповали на электровинтовом прессе усилием 1000 т. с.

Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таким образом, предлагаемая смазка обладает взрыво- и пожаробезопасностью, является экологически чистотой, теплозащитностой, имеет хорошую адгезию к поверхности, на которую она наносится, хорошую смачиваемость и низкий коэффициента трения, определяющий смазывающие свойства смазки при горячей обработке давлением сталей и сплавов.

Формула изобретения

1. Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, оксид свинца, оксид кадмия, оксид олова или оксид меди, алюмосиликат, оксиэтилированный алкилфенол и водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит 7-12

По меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, оксид свинца, оксид кадмия, оксид олова или оксид меди 7-12

Алюмосиликат 7-12

Оксиэтилированный алкилфенол 0,015-0,025

Водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0

Вода Остальное

2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве графита она содержит графит коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм.

3. Смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества она содержит поливиниловый спирт.

Categories: BD_2224000-2224999