Патент на изобретение №2224002
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) Буровой раствор на углеводородной основе
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам буровых растворов, предназначенных для вскрытия продуктивных пластов с низкими коллекторскими свойствами, бурения скважин с отбором оценочного кернового материала, а также для глушения нефтяных и газовых скважин. Технический результат – высокая стабильность структурно-механических показателей, фильтратоотдачи и вязкости в процессе длительного использования раствора, высокий процент выноса керна. Буровой раствор на углеводородной основе, включающий нефть, кубовые остатки синтетических жирных кислот КОСЖК, гидроксид натрия и утяжелитель, содержит в качестве утяжелителя барит и/или мел и дополнительно структурообразователь – битум строительный и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум строительный – 5,0-10,0, парафин – 1,5-2,0, КОСЖК – 1,0-1,5, гидроксид натрия – 0,7, барит и/или мел – 20,0-35,0, нефть – остальное. 1 табл. Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам буровых растворов, предназначенных для вскрытия продуктивных пластов с низкими коллекторскими свойствами, бурения скважин с отбором оценочного кернового материала, а также для глушения нефтяных и газовых скважин. Известен буровой раствор на углеводородной основе сложного состава, содержащий в качестве структурообразующей добавки алкилбензосульфонат кальция, изобутиловый спирт и глину (см. а.с. СССР № 1108097, кл.С 09 К 7/06,1984). Недостатком этого бурового раствора являются высокие вязкостные и структурно-реологические свойства, структурирование в процессе бурения, неоправданный расход материалов и реагентов при регулировании параметров раствора. Из существующего уровня техники известен буровой раствор на углеводородной основе, включающий нефть или дизтопливо, минерализованную хлоридом магния воду, гидрооксохлорид магния, олигоалкоксиорганосилоксаны, КОСЖК, гидрооксид натрия и утяжелитель (см. а.с. 1383774). Недостатком известного бурового раствора являются высокие значения условной вязкости и структурно-реологических свойств, рост их в процессе бурения за счет накопления в растворе выбуренной породы, а также недостаточная агрегативная устойчивость и стабильность, присущая эмульсионным растворам (обращение фаз). Задачей настоящего изобретения является эффективное снижение вязкостных свойств бурового раствора на углеводородной основе, замедление или полное прекращение роста структурно-реологических свойств при обогащении бурового раствора выбуренной породой. Поставленная задача решается тем, что буровой раствор на углеводородной основе, включающий нефть, кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК), гидрооксид натрия и утяжелитель, содержит в качестве утяжелителя барит и/или мел и дополнительно структурообразователь – битум строительный и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум строительный 5,0-10,0 Парафин 1,5-2,0 КОСЖК 1,0-1,5 Гидрооксид натрия 0,7 Барит и/или мел 20,0-35,0 Нефть Остальное Из патентной и научно-технической литературы нам не известны буровые растворы, содержащие совокупность указанных выше компонентов в предложенном качественном соотношении, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения. Парафин и строительный битум в данном растворе являются структурообразователями. Будучи низкомолекулярными продуктами переработки нефти они придают раствору низкие вязкостные и структурно-реологические свойства. Они не только обеспечивают необходимые уровни вязкости и статического напряжения сдвига, но и замедляют их рост при обогащении бурового раствора выбуренной породой. При этом исключается неконтролируемое повышение структурно-реологических свойств раствора в процессе промывки скважины. Сохранение прочности структуры в процессе бурения позволяет повысить эффективность применения раствора за счет экономии реагентов, входящих в его состав. Из существующего уровня техники нам не известно, что компоненты, входящие в состав предлагаемого бурового раствора в данном сочетании, обеспечивают указанные выше свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию “изобретательский уровень”. Методика приготовления бурового раствора на углеводородной основе в лабораторных условиях следующая. Отмеренное количество нефти в термостойком стакане, помещенном в водяную баню, нагревают до 70-75°С при постоянном перемешивании перемешивающим устройством. Затем последовательно с небольшим интервалом в 5-10 минут добавляют измельченные битум строительный и парафин. Смесь перемешивают около 30 минут при постоянном поддержании температуры 70-75°С, после чего добавляют КОСЖК и продолжают перемешивать еще 15 минут. Омыление КОСЖК производят добавлением расчетного количества 48%-ного раствора гидрооксида натрия при перемешивании в течение 15 минут. Для утяжеления раствора добавляют барит или мел и перемешивают еще 15 минут. Состав и свойства растворов на углеводородной основе представлены в таблице. Как видно из данных таблицы, структурно-механические свойства раствора достаточны для обеспечения как утяжеления, так и удержания в нем во взвешенном состоянии выбуренной породы. На скважине раствор готовят следующим образом. Нефть, находящуюся в емкости, оборудованной перемешивающим устройством и парообогревом, предварительно нагревают до 75-80°С, закачивают в емкость объемом 6 м3, оборудованную парообогревом, обвязанную с фрезерно-струйной мельницей. Сюда же через мельницу вводят расчетное количество измельченного битума и парафина. Смесь перемешивают 30-40 минут, вводят кубовые остатки синтетических карбоновых жирных кислот (КОСЖК). После перемешивания в течение 15 минут в раствор вводят расчетное количество 48%-ного водного раствора гидроксида натрия. При поддержании температуры смеси около 75°С и одновременном перемешивании в течение 20 минут происходит омыление КОСЖК. Далее раствор перекачивают в емкость блока приготовления растворов. Аналогично описанному готовят следующие порции раствора на углеводородной основе и накапливают его в емкостях блока приготовления и хранения растворов. Перед бурением с блока приготовления и хранения раствор перекачивают в насосно-емкостной блок и через эжекторную воронку утяжеляют баритом или мелом до необходимой плотности. Раствор на углеводородной основе предложенного состава использовался при бурении оценочной скважины № 2002 куста 13 Южно-Вайнтойского месторождения ООО “ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь”. Испытания показали высокую стабильность структурно-механических показателей, фильтратоотдачи и вязкости в процессе длительного использования раствора, высокий процент выноса керна (95-98 %), отвечающего всем требованиям, предъявляемым к оценочным кернам. Таблица 
Источники информации
1. А.с.СССР №1108097, кл. С 09 К 7/06, 1984.
2. А.с. СССР № 1383774 , кл. С 09 К 7/06, 1999.
Формула изобретения Буровой раствор на углеводородной основе, включающий нефть, кубовые остатки синтетических жирных кислот КОСЖК, гидроксид натрия и утяжелитель, отличающийся тем, что содержит в качестве утяжелителя барит и/или мел и дополнительно – структурообразователь – битум строительный и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум строительный 5,0-10,0 Парафин 1,5-2,0 КОСЖК 1,0-1,5 Гидроксид натрия 0,7 Барит и/или мел 20,0-35,0 Нефть Остальное |
||||||||||||||||||||||||||
