Патент на изобретение №2223292
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) Способ получения битумной мастики
(57) Реферат: Изобретение относится к области ремонта дорожных бетонных покрытий и предназначено для заделки швов и трещин в асфальтобетонных и цементобетонных покрытиях автомобильных дорог. Технический результат – упрощение способа приготовления битумной мастики с улучшенными физико-механическими свойствами. Способ получения битумной мастики заключается в введении при перемешивании в разогретый битум дивинилстирольного термоэластопласта, причем битум разогревают до температуры 120-140оС, после введения дивинилстирольного термоэластопласта перемешивают в течение 3-5 ч, добавляют резиновую крошку и непрерывно перемешивают в течение часа, затем вводят диабазовую пыль и перемешивают 1 ч, при этом компоненты мастики берут в следующем соотношении, мас.%: битум БНД 90/130 83,3-86,2; дивинилстирольный термоэластопласт 2,6-4,2; резиновая крошка 2,6-4,2; диабазовая пыль 8,3-8,6. 2 табл. Изобретение относится к области ремонта дорожных бетонных покрытий и предназначено для заделки швов и трещин в асфальтобетонных и цементобетонных покрытиях автомобильных дорог. Известен способ получения битумной мастики [SU 465459, 1975]. Термоэластопласт растворяют в газовом конденсате в соотношении (вес.ч.) 1:5, где он растворяется в течение 2-3 ч. Затем раствор термоэластопласта вводят в разогретый до 110-120°С битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130 при интенсивном перемешивании. Термоэластопласт вводится в битум при соотношении (вес.ч.) 1-2:100. В полученную смесь вводят при непрерывном перемешивании асбестовую муку при соотношении (вес.ч.) 4:1. Последний компонент – портландцемент М400 вводятся в смесь битума, модифицированного термоэластопластом, с асбестовой мукой при соотношении (вес. ч.) 4:1. Недостатком известного способа получения битумной мастики являются низкие эксплуатационные свойства мастики. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения мастики, описанный в SU 802336 А, С 08 L 95/00, 07.02.1981, 3 с. /1/, заключающийся в том, что в разогретый до 100-110оС битум БНД 90/130 вводят раствор ДСТ-30 в газовом конденсате и при постоянном перемешивании в полученную смесь сначала добавляют асбестовую муку, а затем вводят шлифовальную пыль, при этом компоненты мастики берут в соотношении, вес.%: битум 59,0-65,0, дивинилстирольный термоэластопласт 5,2-5,6, газовый конденсат 11,4-13,8, асбест 9,0-11,0, шлифовальная пыль 9,0-11,0. Недостатком данной битумной композиции является использование газового конденсата, который пожаро- и экологически небезопасен. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является пожаро- и экологически безопасное приготовление битумной мастики с улучшенными физико-механическими характеристиками. Технический результат – упрощение способа приготовления битумной мастики с улучшенными физико-механическими свойствами. Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения битумной мастики, включающем введение в разогретый битум дивинилстирольного термоэластопласта, битум разогревают до температуры 120-140°С, после введения дивинилстирольного термоэластопласта перемешивают в течение 3-5 ч, добавляют резиновую крошку, непрерывно перемешивают в течение часа, затем вводят диабазовую пыль и перемешивают 1 ч, при этом компоненты мастики берут в следующем соотношении, мас.%: Битум БНД 90/130 83,3-86,2 Дивинилстирольный термоэластопласт 2,6-4,2 Резиновая крошка 2,6-4,2 Диабазовая пыль 8,3-8,6. Составы предлагаемой мастики указаны в табл.1, физико-механические свойства этих составов – в табл.2. 
Формула изобретения Способ получения битумной мастики, включающий введение при перемешивании в разогретый битум дивинилстирольного термоэластопласта, отличающийся тем, что битум разогревают до температуры 120-140оС, после введения дивинилстирольного термоэластопласта перемешивают в течение 3-5 ч, добавляют резиновую крошку, непрерывно перемешивают в течение часа, затем вводят диабазовую пыль и перемешивают 1 ч, при этом компоненты мастики берут в следующем соотношении, мас.%: Битум БНД 90/130 83,3 – 86,2 Дивинилстирольный термоэластопласт 2,6 – 4,2 Резиновая крошка 2,6 – 4,2 Диабазовая пыль 8,3 – 8,6 MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.04.2004
Извещение опубликовано: 20.09.2005 БИ: 26/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
